Утилизация навоза

В наши дни утилизация навоза предполагает использование современных технологий, что позволяют эффективно перерабатывать не только навоз, а и отходы животноводства, и птичий помет.

Используя технологический процесс для переработки навоза, что обеспечит модуль ЛЭК-4500Н - будут получены электрическая и тепловая энергии.

Особенности работы модуля ЛЭК-4500Н

Навоз, что поступает на переработку – взвешивается, используя специальную весовую платформу, где все происходит автоматически. Затем, отходы подают на модуль сушки, при помощи шлюзового питателя, который обеспечит необходимую герметичность для вакуумного подогревателя.

Навоз, имеющий влажность в 80-90% и температуру в 200 °, поступая в вакуумный подогреватель (конденсационный), с давлением в 0,07 (МПа) приобретает температуру кипения с показателем в 390 °.

Испаренную влагу отводит водокольцевой насос, что создает разряжение. Затем, подогретый и хорошо подсушенный навоз нагнетается при помощи винтового насоса в подогревателе (высокотемпературном) и продвигается с давлением в пределах 2,5-3,5 (МПа), где нагревается теплоносителем до + 2240 °, что циркулирует высокотемпературный режим в рубашке с температурой в +2500 °.

Утилизация навоза

По патрубку (дросселирующему), навоз поступает в бак, где при снижении давления происходит значительное испарение влаги (1/4 от общего процента влаги). Выделившись в баке, насыщенный пар идет в вакуумный подогреватель на утилизацию, где он конденсируется и значительно охлаждается до + 600 °, а тепло идет для первоначальной сушки навоза.

Навоз из бака выгружают в валковую сушилку. Откуда он поступает для брикетирования. Пройдя брикетирование, сырье загружается в бункер для подготовленного сырья.

В специальном бункере брикетированное сырье подходит к шнековому каналу, по которому поступает в реактор термохимической конверсии, где утилизация навоза предполагает выработку горючего газа. Парогазовая смесь из реакторов поступает в аппарат с вихревой газоочисткой, где ее очищают от примеси пара, золы и масла.

Примеси автоматически возвращают в бункер на дожиг. Газ в очищенном состоянии поступает на теплообменник, где охлаждается до + 40 °, а затем в дизель-генераторы, обеспечивающие производство электроэнергии. Газы дизель-генератора при + 600 ° собираются и направляются в реакторы и на теплообменный аппарат.

А золу, образующуюся в процессе конверсии, извлекают из реактора в автоматическом режиме и подают в устройство с электромагнитной активацией, с целью выделить из ее состава примеси металлов.



Социальные закладки