Технология производства пенополистирола

Пенополистирол (полистирольный пенопласт) – закрыто-ячеистый полимерный материал, один из классов пенопластов.

Технология производства пенополистирола и его физико-механические свойства варьируются в зависимости от вида пенополистирола.

Основные технологии его производства:


  • беспрессовая суспензионная,
  • прессования,
  • экструзионная,
  • автоклавная и автоклавно-экструзионная.

Беспрессовое суспензионное производство пенополистирола

Беспрессовая суспензионная технология получения пенополистирола является наиболее распространённой технологией производства этого класса пенопластов. Процесс производства состоит из шести основных этапов.

На первом этапе в предвспениватель помещают суспензионный вспенивающийся полистирол – твёрдые круглые или овальные гранулы (бисер) полистирола, равномерно содержащие вспенивающий агент (обычно легколетучую жидкость, например изопентан), где его нагревают паром (при температуре от 95 до 100°С) под давлением.

В результате этого гранулы становятся мягче, немного клейкими, из вспенивающего агента активно выделяется газ, что вызывает увеличение их размеров (в 40-80 раз), то есть происходит предварительное вспенивание полистирола.

Затем вспененные гранулы вытесняются ещё не вспененными гранулами к разгрузочному окну, откуда попадают в сушильную установку. При этом беспрессовая технология производства пенополистирола позволяет путём изменения давления регулировать кратность увеличения гранул.

Технология производства пенополистирола

На втором этапе предварительно вспененные гранулы подвергаются сушке, во время которой давление в них стабилизируется, а наружные стенки упрочняются.

На третьем этапе из сушильной установки с помощью пневмотранспорта гранулы поступают бункер вылеживания (кондиционирования) на 4-12 часов, где поддерживается температура от 16 до 25°С. В это время происходит проникновение воздуха внутрь гранул, в которых ранее был вакуум.

На четвёртом этапе из бункера гранулы перемещают в промежуточный бункер блок-формы, откуда они в необходимом количестве поступают в блок-форму. В блок-форме гранулы снова нагревают паром. В результате этого они снова расширяются и склеиваются друг с другом в гомогенную массу с закрытыми сотами (ячейками), которые наполнены воздухом. В блок-форме отформованный блок пенополистирола охлаждается и выталкивается сжатым воздухом из камеры.

На пятом этапе готовый блок пенополистирола выдерживают при комнатной температуре в течение 12-24 часов для снижения влажности и его стабилизации.

На шестом этапе блок после выдержки режут на плиты. При этом образующиеся в процессе производства отходы пенополистирола измельчаются и используются в производстве новых блоков (но не более 10 % отходов в блоке).



Социальные закладки