Технология производства пенобетона

Пенобетон – строительный материал, который очень похож по структуре на каменную пену. Тем, либо другим методом привлекая в цементное тесто воздух в облике совсем маленьких пузырьков получают очень увлекательный по своим свойствам материал.

Он в себе успешно сочетает крепость, полученную от бетона, и хорошие теплозащитные характеристики, так как воздух – хороший теплоизолятор. Беседа о технологии производства пенобетона будет вестись в данной статье.

Пенобетон – это вид ячеистого бетона, который обширно используется в строительстве с середины двадцатого века. Более часто употребляется газобетон на базе известкового вяжущего (этак именуемый газосиликат) и пенобетон на базе цементного вяжущего.

Практически данные материалы считаются «родственниками». В недавнем времени при неизменном подъеме расценок на энергоносители все чаще упоминают о строй. материалах, способных отлично теплоизолировать здания. И одно из самых справедливо популярных решений – это, конечно же, ячеистый бетон.

Технология производства пенобетона

Технология производства пенобетона

Технология производства пенобетонасобой представляет получение окончательного продукта при поддержки смешивания обычного раствора с пеной, либо конкретного вспенивания данного же раствора при поддержки пенообразователя. Разрешено обретать пенобетон различных плотностей путём конфигурации дозы в составе смеси:

  • пены,
  • песка,
  • цемента.

Получаемый пенобетон в одинаковой степени применим как для заливки бетонных систем конкретно на строительной площадке, так и для изготовления сборных частей на полигонах, а так же заводах железобетонных продуктов, как с природным твердением, так же с теплообработкой.

Производство пенобетона - основные стадии изготовления:

  • вода в нужном количестве заливается в миксер, вводится раствор пластификатора;
  • прибавляется армирующее волокно в данном количестве, далее перемешивается;
  • засыпается маленькая доля цемента, перемешивание;
  • засыпается сохранившееся численность песка, перемешивание;
  • засыпается сохранившееся численность цемента, конечное перемешивание бетонной смеси;
  • потом, после испытания бетонной смеси на пластичность (тестирование на расплывание пятнышка), из пеногенератора подается изготовленная стабильная пена, перемешивается, проверяется на соотношение данной марки пенобетона по весу увлажненной смеси;
  • делается разлив пенобетонной смеси в изготовленные формы, которые накрываются панелями, теплосберегающими;
  • спустя два часа включается приспособление обогрева форм на срок не наиболее пяти часов, выдерживание в формах после прогрева около пяти часов;
  • потраченное время 1-го цикла формования пеноблоков равно примерно от двенадцати, до двадцати четырех часов;


Социальные закладки