Технология производства керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита и цемента нельзя назвать очень распространенным строительным материалом, хотя по своим техническим характеристикам они превосходят другие стеновые стройматериалы. Немаловажно и то, что в изготовлении блоков применяются экологически чистые составные, что позволяет значительно расширить сферу их применения.

Технология производства керамзитобетонных блоков позволяет организовать их производство, как в промышленных масштабах, так и мелкими партиями для собственных нужд.

Характеристики блоков из керамзитобетона

Основной материал для изготовления блоков – керамзит. Это обыкновенная глина, вспененная и обожженная. Такие процессы определяют пористую структуру гранул, их невысокую плотность и относительную твердость за счет оплавленного внешнего слоя. Низкая теплопроводность делает его ценным наполнителем для блоков.

Размеры блоков гораздо больше размеров обыкновенного кирпича, а это значительно ускоряет возведение стен. Удельный вес готовых блоков составляет 20% веса кирпича, значит и фундамент нагружен ощутимо меньше.

Теплопроводность керамзитобетонных стен на 75% меньше чем кирпичных. Это позволяет использовать данный материал в разных климатических зонах.

Кроме того, блоки «дышат» за счет своей пористости и регулируют влажность в помещении естественным образом, а сами не подвержены ни коррозии, ни окислению.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Производство блоков малыми партиями

Очень часто индивидуальные застройщики встречаются с проблемой высокой стоимости стройматериалов нужного качества. Решить ее позволяет несложная установка для изготовления керамзитобетонных блоков, которую можно разместить прямо на строительной площадке или в гараже.

Механизм состоит из четырехкамерной матрицы, в которой формируются блоки и уплотняются давлением и вибрацией. Сушка готовых изделий происходит в течение нескольких дней при регулярном увлажнении.

Для заполнения форм матрицы в бетономешалке приготавливается керамзитоцементная полусухая смесь. Компоненты загружаются в такой последовательности – вода, керамзит, цемент. После полного перемешивания смесью загружают приемный бункер при кратковременном виброуплотнении и наполняют форму.

Затем 30 секундная виброобработка с помощью специальной прижимной рамки уплотняет смесь и окончательно формирует блок. Станок с матрицей поднимается для последующего заполнения, а блоки остаются на полу или металлическом столе для просушки. Такой механизм работает при положительных температурах.

Промышленное производство блоков

Технология производства керамзитобетонных блоков в промышленных масштабах детально разработана ведущими производителями стройматериалов. Для их изготовления используются установки Гефест, УВК, ПР, СМВ -100М, Вибромастер и другие как отечественного, так и зарубежного производства.

Но принципиальная схема производства блоков неизменна – подготовка смеси, виброуплотнение, формовка, сушка. При наличии соответствующих форм можно изготовлять блоки любых размеров, а варьируя состав смеси – и с разными техническими характеристиками.



Социальные закладки