Технология производства картона

Сфера применения картона обширна и многообразна. Он используется для упаковки самых разных изделий – от изящной коробочки дорогих духов до огромных ящиков с бытовой техникой; также картон незаменим в полиграфической промышленности и в производстве канцелярских принадлежностей.

Технология производства картона включает в себя два основных этапа:


  • Подготовка сырья
  • Выделка готового картона

Наиболее трудоёмким и многоступенчатым является первый, подготовительный этап. Это обусловлено спецификой используемого в производстве вторичного сырья.

Сырьё для производства картона

Для производства картона широко применяется вторичное сырьё (макулатура различных марок) и целлюлоза. Лучше всего использовать макулатуру марок МС-7 и МС-6. Это различные картонные обрезки, смешанный картон, а также старый гофрокартон.

Добавление в состав массы беленой и небеленой целлюлозы (не более 30%) значительно улучшает характеристики материала, в частности, его цвет и прочность. Для более качественной текстуры картона в состав бумажной массы добавляются канифольный клей, глинозём и крахмал.

Технология производства картона

Этап I. Подготовка сырья

Технология производства картона на этом этапе состоит из нескольких операций, выполняемых на специальном оборудовании:

  • роспуск макулатуры
  • очистку макулатурно-целлюлозной массы от посторонних ингредиентов
  • дороспуск полученной массы
  • тонкую очистку

Макулатура и целлюлоза помещаются в гидроразбиватель, туда же заливается вода. Гидроразбиватель измельчает макулатуру, разделяет на волокна и пропускает полученную суспензию через сито с крупными (10-12 мм) ячейками.

Здесь происходит удаление грубых примесей и включений:

  • стекла,
  • скрепок,
  • песка.

Лёгкие включения, такие, как кусочки нераспустившейся макулатуры, скотча, текстиля, полимерных плёнок, и т.д. удаляются на следующей ступени обработки макулатурной массы посредством турбосепаратора и вибросита. С каждым последующим этапом очистки и сортирования диаметр ячейки сита уменьшается.

Только после полной очистки суспензии от посторонних включений можно переходить к следующей операции – дороспуска макулатурной массы. На этой ступени технологического процесса происходит дальнейшее расщепление волокон и выравнивание консистенции.

Для этого используются пульсационные и дисковые мельницы. Обработанная таким образом масса попадает в композиционный бассейн, где к её составу добавляются канифольный клей, глинозём и крахмал.

Далее наступает очередь окончательной, тонкой очистки бумажной массы от мелких вкраплений и узелков с помощью узлоуловителей и вихревых очистителей.

Этап II. Выделка готового картона

Полностью подготовленную бумажную массу подают на картоноделательную машину с помощью напорных ящиков. Субстанция под непрерывным давлением поступает на равномерно движущуюся металлическую сетку, затем подвергается обезвоживанию, прессованию и сушке – таким образом происходит формование картонного листа.

Картонный лист проходит через валы машинного каландра, которые под большим давлением разглаживают его и производят окончательную отделку. Готовое полотно наматывается на тамбурный вал, затем отправляется на продольно-резательный станок, где нарезается на листы и рулоны. Технологический процесс завершён - теперь продукцию можно упаковывать и отправлять потребителю.



Социальные закладки