Технология производства искусственного мрамора

Используемый искусственный мрамор, производимый методом литья - представляет композитный материал, что имеет определенный состав. В составе не только отвержденные полиэфирные смолы, а и наполнитель минеральный, в виде – мраморной крошки или кварцевого песка, но могут использоваться и другие ингредиенты.

Современный композитный материал, где применена технология производства искусственного мрамора, может использоваться при изготовлении не только сантехнических изделий или оригинальных облицовочных плит, но и при производстве строительного погонажа или в отделке любого помещения.

Применение искусственного мрамор, позволяет воспользоваться его оригинальными свойствами - высокой механической прочностью, химостойкостью, слабой теплопроводностью. Если сравнивать искусственный мрамор с полимербетоном, то первый обладает наружным покрытием из гелькоута, что призвано нести эстетическую нагрузку, и применяется при изготовлении всевозможных стильных изделий и декора.

Полимербетону, являющемуся строительным материалом, отведена роль, в основном, выдерживать силовые нагрузки. Типы используемых полиэфирных смол и наполнителей позволяют искусственный мрамор позиционировать в виде качественной имитации натурального гранита, мрамора, яшмы, малахита или полупрозрачного оникса.

О технологии современного производства искусственного мрамора

Применяемая в выпуске изделий технология производства искусственного мрамора, дает возможность в широком выборе оригинальной цветовой гаммы и позволяет имитировать структуру любого натурального камня.

К тому же, изготавливаемый искусственный мрамор наделен рядом преимуществ и, в сравнении с натуральным мрамором, выгодно отличается в физико-механических свойствах и стойкости к бытовому загрязнению.

Технологию искусственного камня разделяют на этапы:

• подготовку формы для выпускаемого изделия, где предусмотрено выполнить – полировку и покрытие антиадгезионным материалом;
• напыление гелькоута, при котором – форма, с использованием распылителя чашечного (спецустановки, обеспечивающей напыление гелькоута G2), покрывается специальным слоем;
• отверждение, в результате которого слой гелькоута застывает;
• подготовку смеси (заливочной - полиэфирной смолы, наполнителя, отвердителя, красителя);
• заливку смеси в форму (полиэфирной смолы с наполнителем);
• вибрирование формы, что обеспечивает удаления из смеси накопившихся воздушных образований;
• отверждение в форме заливочной смеси;
• извлечение готового изделия из формы, что имитирует искусственный камень;
• механическую обработку изделия, что позиционирует внешне искусственный камень.