Технология производства фанеры

Фанера представляет собой многослойный древесный строительный материал, состоящий из нескольких листов шпона, которые склеены между собой фенолформальдегидными смолами.

Для декоративной отделки помещений используют фанеру из ценных пород древесины. При этом применяют специальную технологию производства фанеры.

Для производства шпона используют древесину берёзы либо хвойных пород. Это связано с тем, что цена на эти породы древесины наиболее приемлема и при этом они обладают отличными технологическими свойствами.

Также для производства фанеры применяются и другие виды древесины, такие как:

  • бук,
  • граб,
  • тополь,
  • ольха,
  • клён.

Но использование этих пород приводит к повышению цены фанеры. В общем, технология производства фанеры состоит из нескольких этапов.

Первый этап

На этом этапе производится подготовка древесины для лущения. Для этого древесина вымачивается с целью выравнивания общей влажности. Данный процесс практически полностью лишён автоматизации. Далее вымоченные брёвна при помощи транспортёров подаются на линию лущения.

Технология производства фанеры

Второй этап

Данный этап заключается в лущении древесины. Из вымоченного бревна изготовляют листы шпона. Их размер зависит от необходимого размера изготавливаемой фанеры. Порезка листов шпона осуществляется при помощи роторных ножниц.

Отходный материал, который не подошёл по критериям для дальнейшего производства фанеры отправляются в рубительную машину. Это сырьё будет использоваться теплогенерирующей установкой.

Третий этап

На этом этапе производится сушка шпона. Сушилка – многоэтажная роликовая система, которая обеспечивает поэтажное прохождения шпона от входа к выходу за определённое время.

Это время устанавливается соответствующей программой. Процесс сушки осуществляется при помощи теплогенерирующей установки, которая работает на отходах лущения.

Четвёртый этап

На данном этапе производится сортировка, вырезка дефектных зон и склейка слоёв. Проходя через систему поверхностного контроля листы сортируются по влажности. Далее листы пропитываются клеем и складываются послойно в так называемый «бутерброд».

Некачественная древесина сортируется отдельно. Дефектные участки вырезаются и вклеиваются заплатки. Затем такие листы используют в середине листа фанеры.

Пятый этап

На этом этапе происходит прессование подготовленных слоёв шпона под воздействием температуры и давления. Это осуществляется при помощи термопресса. В процессе прессования формируется окончательная форма фанеры.

Шестой этап

Заключительный этап, на котором производится формирование формы (в зависимости от применения), шлифовка, ламинирование и упаковка.



Социальные закладки