Технология производства брусчатки

На сегодняшний день одним из наиболее популярных способов обустройства тротуаров и пешеходных зон считается укладка тротуарной плитки - брусчатки.

Секрет ее популярности заключается в первую очередь в высоких эксплуатационных характеристиках этого материала, которые обеспечивает современная технология производства брусчатки.

Тротуарная бетонная плитка изготавливается двумя методами:

  • вибролитьем
  • и полусухим прессованием
По оценкам экспертов при использовании метода вибролитья для производства, тротуарная плитка имеет более высокие характеристики и поэтому этот метод используется гораздо чаще.

Производство брусчатки методом вибролитья

Технология производства брусчатки методом вибролитья заключается в литье из бетонных смесей элементов плитки в специальные пластиковые формы с применением специальных уплотнителей и последующим уплотнением на вибростоле.

Технология производства брусчатки

Материалы для производства брусчатки

Для производства тротуарной бетонной плитки используют пластиковые формы и специальное оборудование, а также исходные материалы:

  • портландцемент марки 400-500;
  • отсев твердых пород (нерудных) фракции до 5 миллиметров;
  • песок;
  • модификаторы и пластификаторы;
  • пигменты.

Технология литья бетонной плитки

Для изготовления брусчатки в формы поочередно заливают двух, отличающихся по составу, видов бетонных смесей, с последующим вибрированием.

Формы раскладывают на вибростоле и приступают к заливке. Первый заливаемый слой (первый слой должен быть толщиной не более 2 сантиметров) обеспечивает основные эксплуатационные характеристики будущей брусчатки,
такие как:

  • морозоустойчивость
  • водопоглощение
  • истирание.

При производстве цветной брусчатки, в цементную смесь для первого фактурного слоя добавляют пигмент. После заливки первого слоя на 10 секунд включают вибратор для равномерного распределения смеси в форме.

Второй слой является основным, он отвечает за прочность изделия и задает необходимую толщину.

После заливки смеси в формы, также включают вибростол на 10 секунд, затем удаляют лишний бетон, складывают формы слоями (не более 10), между слоями укладывают пластик, сверху все накрывают полиэтиленом, чтобы бетонная смесь не высыхала.

После этого оставляют на 48 часов для твердения, специального оборудования для этого не используют, смесь твердеет в естественных условиях.

По прошествии двух суток, формы нагревают на водяной бане до температуры не более 70 градусов, затем нагретую форму помещают на вибростол, чтобы выбить полученную плитку из формы. После выбивания плитки, ее пакуют и реализуют только через 7 дней после изготовления.



Социальные закладки