Станок для производства пенопласта

Для производства пенополистирола необходимы следующие компоненты: сырье, которым является вспенивающийся полистирол, насыщенный пар с температурой от 120 до 170 градусов Цельсия, электричество напряжением 380 Вольт и холодная вода.

Производство пенопласта происходит в несколько этапов, на каждом из которых используется различное оборудование, в том числе станок для производства пенопласта. Итак, стадии производства пенопласта.

Стадия вспенивания гранул полистирола

На этой стадии, которая длится около 4-х минут, гранулы полистирола загружаются в специальную емкость, которая называется предвспениватель. В нее от парогенератора подается под давлением насыщенный водяной пар, при этом процессе происходит увеличение размеров гранул полистирола.

В зависимости от плотности получаемого пенопласта увеличение будет от 20 до 50 раз. После достижения нужного размера подача пара перекрывается, и вспененный полистирол выгружается из предвспенивателя.

Станок для производства пенопласта

Стадия сушки и отлеживания

Вспененные насыщенные влагой гранулы полистирола выгружаются в сушилку, которая представляет собой емкость дно и бока которой имеют специальные прорези для подачи горячего воздуха.

После сушки гранулы полистирола по пневмотранспортным трубам загружаются в бункера, каждый из которых соответствует определенной марке (марки пенопласта 15,25,35 и 50). В бункерах отлеживания происходит окончательная стабилизация вспененных гранул, этот процесс занимает до 12-ти часов.

Выпекание вспененного полистирола

После отлеживания вспененные гранулы полистирола загружаются в станок для производства пенопласта. После загрузки в станок начинает поступать большое количество пара необходимого для спекания гранул, причем качество пенопласта будет зависеть от температуры пара его давления и продолжительности выпекания.

Вакуумирование ускоряет процесс охлаждения полученного блока пенопласта. Стадия выпекания занимает от 6 до 12 минут.

Вылеживание и порезка блоков

Полученные блоки сортируются по маркам и складируются для дозревания, во время которого в блоках устраняются внутренние напряжения и уменьшается влажность. После этого на специальном станке струнной резки блок разрезается на горизонтальные плиты стандартной толщины от 20 до 100 мм.

Одновременно с этой резкой происходит боковая торцовка блока. Следующим этапом порезки блоков является вертикальная торцовка плит пенопласта и порезка в размер. Отходы пенопласта после торцовки перерабатываются в дробилке и добавляются к вспененным гранулам полистирола.



Социальные закладки