Станок для производства одноразовой посуды

Прежде чем рассмотреть процесс производства одноразовой посуды необходимо остановиться на сырье, из которого она будет изготавливаться потому, что именно оно определяет, какой станок для производства одноразовой посуды будет выбран.

Сырьем для производства посуды служат так называемые термопласты, к которым относится полипропилен, полистирол и полиэтилен. Выбор этих веществ обусловлен тем, что продукты питания в посуде из этих материалов можно не только безопасно хранить и разогревать, но и использовать в микроволновой печке. Итак, основные этапы производства одноразовой посуды.

Экструзия сырья

Изначально вышеперечисленное сырье представляет собой гранулы диаметром от 3 до 4 мм полупрозрачного цвета. К этому сырью обычно добавляют измельченные отходы собственного производства, но не более 30% к общей массе смеси.

После этого смесь подается в плоскощелевой экструдер, где она нагревается до температуры плавления и при помощи шнеков продавливается через формующую плоскую щель. Выдавленная масса с помощью валов превращается в лист, толщиной от нескольких миллиметров до долей миллиметра в зависимости от объема одноразовой посуды.

Например, для получения пивного стакана высотой 155 мм толщина листа должна быть 1,1 мм, а для производства тарелки глубиной до 25 мм достаточно толщины 0,3 мм.

Именно поэтому к валам каландрам предъявляются жесткие требования: биение не превышает нескольких микрон и высокая точность регулировки температуры. Во время экструзии кроме толщины задается еще ширина получаемой ленты и если нужно то и цвет. Сформованная лента сматывается в бобины.

Станок для производства одноразовой посуды

Термоформование полимерной ленты

Станок для производства одноразовой посуды представляет собой термоформовочную машину, на разматыватель которой устанавливается бобина с полимерной лентой. В машине после разогрева полимерная лента попадает в пресс-форму, где она растягивается по высоте формы, раздувается, затвердевает и высекается.

Все эти операции совершаются за один цикл. После этого форма раскрывается и струей сжатого воздуха изделие выдувается из пресс-формы. Следующей операцией является подсчет и фасовка полученных изделий.

Переработка отходов

После пресс-формы получается полимерная лента с отверстиями в местах высеченных изделий, эту ленту называют " просечкой". Ее и обрезки, полученные после формования ширины полимерной ленты, измельчают на специальном оборудовании и добавляют в первичную смесь перед подачей в экструдер.



Социальные закладки