Станок для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки, благодаря своим техническим характеристикам, завоевали ощутимую нишу в общем перечне традиционных и ультрасовременных строительных материалов, обладая лучшими качествами, как первых, так и вторых.

Объем данной статьи не позволяет остановиться на детальном освещении всех аспектов использования блоков при возведении частных построек и в промышленном строительстве, поэтому ограничимся лишь описанием процесса изготовления изделий из керамзитобетона. Станок для производства керамзитобетонных блоков – довольно простое недорогое и эффективное приспособление.

Особенности технологического процесса

Простота оборудования для производства блоков позволяет организовать работу, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных масштабах почти без изменения конструкции станка.

Основным технологическим приемом является виброуплотнение приготовленной смеси в формах необходимого размера. Данный процесс осуществляется с помощью электродвигателя с вибратором, закрепленного непосредственно на передней или боковой поверхности формы, или блока форм.

Естественно, большее количество форм требует большей мощности двигателя. Некоторые станки представляют собой вибростол, на который устанавливаются формы. Такие станки можно использовать для изготовления тротуарной плитки или другой бетонной продукции.

Станок для производства керамзитобетонных блоков

Виброуплотнение длится 30 – 120 секунд, в зависимости от размера блока и «жесткости» приготовленной смеси. Формы представляют собой прямоугольные коробки без дна, изготовленные из металла или пластмассы необходимой прочности. Как уже упоминалось, формы устанавливаются непосредственно на вибростол или на специальную подставку, закрепленную на раме станка.

Внутри формы установлены вставки, для формирования сплошных пустот, чтобы облегчить блок и, одновременно, позволить создавать воздушные прослойки в стенах, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Форма вставок чаще всего цилиндрическая, но может быть и другой конфигурации – шестигранник, призма и т.д. Вставки должны легко извлекаться вверх после виброуплотнения.

Для этого предусмотрено их крепление к верхнему прижиму. Для извлечения вставок в некоторых станках используется рычаг, прикрепленный к раме станка, в некоторых – они извлекаются отдельно из каждой формы вручную.

Приготовление смеси для изготовления блоков

В зависимости от того, какой станок для производства керамзитобетонных блоков используется, выбирается и смеситель. Обычно достаточно простой бетономешалки объемом до 180 литров. С ее помощью легко можно обеспечить продуктивную работу 2 человек на протяжении всего рабочего дня, при наличии проточной воды.

Смесь состоит из керамзита размером фракции не более 10 мм.- 6 частей, песок -3 части, цемент -1 часть и вода – до 1 части. Последовательность засыпки:

  • вода
  • керамзит
  • цемент
  • песок

В результате должна получиться в меру рассыпчатая, полусухая, однородная субстанция, которая и засыпается в формы, слегка утрамбовываясь постукиванием. Излишки убираются специальным скребком горизонтальным движением по верхней поверхности. Не следует забывать установить внутренние вставки до начала засыпки.

После извлечения из форм блок должен просохнуть не менее 48 часов при комнатной температуре. Ускорение сушки может привести к нарушению однородности структуры, а, следовательно, и к уменьшению прочности.



Социальные закладки