Вторичная переработка полимеров

Уже давно люди осознали, что многие ресурсы на планете, такие как нефть и получаемые из неё полимеры, например, не возобновляемы, и в связи с этим появилась такая технология, как вторичная переработка полимеров.

Несмотря на то, что после вторичной обработки полимеры уже не обладают свойствами присущими первичным полимерам, вторичная переработка всё равно очень широко распространена благодаря очевидной экономии ресурсов.

Подготовка к переработке

Под словом “полимеры” понимается сразу ряд веществ, таких как полистирол, полипропилен, поливинилхлорид и другие, поэтому перед тем как попасть непосредственно на переработку полимеры подвергаются сортировке.

Сортировка может происходить одним или несколькими из следующих способов:

  • флотационный,
  • разделение в жидких средах,
  • аэросепарация,
  • электросепарация,
  • химические методы,
  • методы глубокого охлаждения.

Чаще остальных применяется метод флотации. Он основан на различии гидрофильных свойств полимеров: те полимеры, которые хуже смачиваются водой, всплывают в ней вместе с пузырьками газа.

Вторичная переработка полимеров

Этапы переработки

Вторичная переработка полимеров происходит в несколько этапов.

1. Механическое измельчение.

Измельчение производится станками, которые получили название “шредингеры”, причем проводиться это измельчение может как при комнатной температуре, так и в среде хладагентов.

2. Промывка

Измельченные полимеры отмываются в несколько приемов с помощью моющих средств.

3. Сушка

Сначала полимеры попадают в центрифугу, где с помощью центробежной силы из них выводится вода, а после полимеры попадают в сушильную установку, где они пребывают до того момента, пока содержание влаги не снизиться до 0,2%.

4. Придание формы

На этом этапе применяются так называемые экструдеры, в которых полимеры расплавляются, повторно очищаются от примесей и затем выдавливаются через стренговые головки. После выдавливания расплавленный полимер обрезается ножами для придания необходимой формы.

5. Охлаждение

После охлаждения полимеры затвердевают и остаются в форме гранул.

6. Повторная мойка и сушка

После охлаждения полимеры снова промываются и сушатся.

7. Упаковка

Полученные твердые гранулы в рассыпчатом виде упаковываются в тару и доставляются на место будущего производства.



Социальные закладки