Пиролизная переработка

В нынешнее время чтобы термическим путём переработать углеродсодержащие отходы применяют две технологии: термическую газификацию и пиролизную переработку.

Считается, что вторая технология более эффективная и предпочтительная для переработки отходов кокса, угля, пластика, торфа, деревообработки, резинотехнических изделий и т.д.

Технология пиролизной переработки

Пиролизная переработка – это процесс термической дисперсии органических соединений при отсутствии воздуха. Этот процесс абсолютно исключает выделение различных загрязняющих и канцерогенных веществ, которые образуются в процессе окисления.

Пиролиз углеродсодержащего сырья способствует образованию двух продуктов:

  • неочищенного конденсируемого пиролизного газа;
  • полукоксового порошка.

После охлаждения и очистки полученного газа образуется пиролизный дистиллят. Количество полукоксового порошка составляет около 30% от общей массы исходного сырья.

Кроме вышеперечисленных продуктов, при пиролизе получается и тепловая энергия, проходя внутренние экзотермические реакции в реакторах установок для пиролиза.

Пиролизная переработка

Температура реакций

Пиролизная переработка происходит при температуре от 350 до 850°. От температуры зависит соотношение количества продуктов пиролиза на выходе, поскольку при увеличении температуры одновременно увеличивается выход газового компонента.

Соответственно, более низкая температура способствует увеличению выхода полукокса и жидкой фракции. Оптимальной считается температура пиролиза в 500° для основных видов применяемого в процессе углеродсодержащего сырья, а также 550-800° – для горючего сланца или измельченного угля.

Факторы эффективности пиролизной переработки

Одним из факторов, влияющих на КПД пиролизной переработки, является влажность сырья. Этот показатель должен лежать в диапазоне 18-19%. Также частицы сырья обязаны иметь достаточно мелкие размеры, дабы обеспечить быстрый и глубокий нагрев для того, чтобы обеспечить высокую производительности и эффективность технологического процесса.

К этому всему зольность сырья должна быть максимум 50%. Зола, которая находится в составе сырья, не поддаётся переработке, она увеличивает энергозатраты и уменьшает полезный выход продуктов распада. Поэтому пиролизная переработка сырья, у которого зольность более 50%, будет практически нерентабельна.

Применение продуктов пиролиза

При дальнейшей глубокой переработке продуктов пиролиза возможно получение множества высоколиквидных энергетических продуктов, таких как:

  • заменитель природного газа,
  • печное топливо,
  • полукокс с очень развитой микропорной поверхностью,
  • электрическая энергия,
  • тепловая энергия, а также разнообразные топливные жидкие продукты.


Социальные закладки