Переработка пэт бутылок

С каждым годом применение полимерной упаковки и тары увеличивается, причем увеличивается быстрыми темпами. А если учесть что разложение пластика происходит очень медленно, например одной ПЭТ бутылке для полного разложения необходимо около 300 лет, то накопление пластика на полигонах и свалках создает серьезные экологические проблемы.

В настоящее время более 30 % всех отходов составляют именно пластиковые отходы и в основном это бутылки. Поэтому переработка пэт бутылок решает несколько проблем.

Во-первых, улучшает экологию, а во-вторых, полученные в результате переработки пластиковые хлопья служат сырьем для получения гранулята, из которого выдувают бутылки для технических жидкостей, изготавливают волокна для ковров, готекстиль, пленки, ленты и много других всевозможных изделий. Какое оборудование необходимо для переработки пластиковых бутылок.

Узел отделения этикеток

Пластиковые бутылки загружаются на ленточный транспортер, который подает их в окно машины для отделения этикеток. После машины бутылки подаются на платформу, которая представляет собой горизонтально расположенный транспортер, где рабочие вручную выбирают всевозможные включения в виде этикеток, крышек и других материалов.

Дальше они проходят через металодетектор, любой даже самый маленький кусочек металла может вывести из строя оборудование для производства преформ.

Переработка пэт бутылок

Дробилка

После детектора наступает следующий этап переработки пэт бутылок, по транспортеру они поступают в дробилку, где с помощью 6-8 ножей превращаются в хлопья размером до 16 мм.

После этого с помощью шнекового транспортера хлопья поступают емкость скоростной механической мойки. Шнек мойки вращаясь со скоростью около 1200 об/мин, разгоняет хлопья до больших скоростей и за счет увеличившейся силы трения происходит так называема мойка трением.

Горячая мойка

Из бункера мойки трением пластиковые хлопья шнековым транспортером подаются в емкость горячей мойки, где происходит их нагревание паром и мойка водой с температурой 60-80 градусов.

Опять с помощью шнекового транспортера нагретые влажные хлопья подаются в емкость промывки, где происходит отделение еще оставшейся грязи.

Сушка

Пластиковые хлопья после мойки попадают в вертикальную центрифугу, где происходит их предвартельная сушка. Окончательная сушка хлопьев происходит в емкости с температурой 60 градусов. После чего они фасуются в мешки и готовы для дальнейшей переработке.



Социальные закладки