Экономические и экологические плюсы переработки алюминиевых банок

Каждый год в мире продается около 160 миллионов банок изготовленных из алюминия. Вес каждой банки, объёмом 0,33 литра, порядка 25 грамм.

Таким образом, переработка алюминиевых банок позволяет получить порядка 4 миллионов килограмм алюминия.

Если учесть, что получение алюминия из глинозема связано с большими затратами электроэнергии, то получается, что вторичная переработка изделий из него наиболее экономически и экологически выгодна.

Эту выгоду давно почувствовали в Европе, где более 65% выпущенных алюминиевых банок подвергаются переработки в сырье и в Японии, на 100% перерабатывающей эти отходы в стратегическое сырье.

В нашей стране это производство еще не сильно развито, но количество людей, занимающихся приемом лома алюминия, постоянно растет.

Появляются специальные шредеры (машины, предназначенные для переработки алюминиевых отходов), некоторые из которых обладают мощностью до 300 кг в час.

переработка алюминиевых банок

Описание способов и методов переработки алюминиевых банок

Переработка алюминиевых банок может происходить несколькими способами.

При одном способе переработки, отсортированные от постороннего мусора банки, нарезают на мелкие куски, в то же самое время, просушивая их и очищая при помощи электромагнита от стальных включений.

После этого они сминаются в брикеты и отправляются на металлургические предприятия. Полученный таким способом продукт требует дополнительной обработки из-за высокого содержания органических примесей.

Другой способ позволяет перерабатывать алюминиевые банки, получая на выходе материал в виде алюминиевого порошка или пластинчатых чешуек необходимого размера.

Такой способ подразумевает несколько стоящих друг за другом в производственной цепочке процессов классификации, измельчения, удаления примесей.

Этот способ позволяет значительно уменьшить количество органики в конечном продукте, который, однако, имеет высокую себестоимость из-за большого количества измельчающего оборудования, и, следовательно, из-за больших площадей, необходимых для размещения производства.

Существует также способ, основанный на пиролизе. В этом случае алюминиевые банки на первом этапе тщательно промывают, отсортировывая от другого мусора.

Далее их подают в измельчитель, получая на выходе квадратные кусочки алюминия со стороной в 2,5 см.

Следующим этапом является пиролиз, когда в отдельной камере полученные алюминиевые «чипсы» подвергают нагреванию до температуры на 100 градусов превышающей температуру плавления алюминия, то есть до 750 градусов.

При этой температуре все органические примеси выгорают, а полученный алюминий заливают в чистые чугунные формы, получая бруски стандартной формы и массы.



Социальные закладки