Оборудование для производства стекла

Блоки из газобетона относятся к строительным материалам, изготовленным из ячеистого бетона. Они состоят из извести, воды, цемента, песка и порошка алюминия, благодаря которому происходит реакция между компонентами.

Пористая структура материала образуется при естественных условиях или в автоклаве. Применяемое оборудование для производства газобетонных блоков зависит от способа их отвердевания.

Автоклавный газобетон

Изготовление автоклавного бетона - сложный процесс, который выполняется на производственной линии. Она состоит из нескольких технологических узлов и позволяет осуществлять производство блоков в автоматическом режиме.

1. Подготовка компонентов

Используя дробилки, шаровые мельницы и вибросита сырьё перемалывается и просеивается до нужного размера фракций.

2. Смешивание

При помощи автоматической линии взвешивается требуемое количество подготовленного сырья и отправляется для перемешивания в бункер, где используется смеситель планетарного типа.

Оборудование для производства стекла

3. Формование

Готовую смесь заливают в формы и отправляют в автоклав, в котором продукт выпаривается в течение 12 часов под действием высокого давления и температуры.

4. Обработка блоков

После автоклава кантовочный манипулятор переворачивает форму и освобождает её каркас, оставляя массив на платформе кантовочного стола. Затем на установке вертикальной резки выполняется разделение массива на блоки нужного размера.

Оборудование для производства газобетонных блоков включает также манипуляторы для перемещения массива и готовой продукции. Окончательное её формирование завершается в складском помещении.

Неавтоклавный газобетон

Для его производства необходимы:

  • дозаторы,
  • вибросито,
  • смеситель,
  • компрессор,
  • кассетные металлические формы.

Изготовление газобетона без использования автоклава выполняется поэтапно с соблюдением технологии производства.

1. Песок и цемент просеивают при помощи вибросита, а затем, используя дозаторы, необходимое количество сухих компонентов и воды загружается в смеситель.

2. Вводится газообразователь, и в результате смешивания получается сырьё для газобетона, которое под действием давления выгружается в формы. Нужное давление создаётся компрессором.

3. Около 4 часов происходит начальное отвердевание блоков. Чтобы удалить дефекты, их поверхность срезают или прикатывают и через 8 – 16 часов производят распалубку форм. Газобетонные блоки сушат при температуре 20 °C, а затем отправляют на склад для созревания, которое занимает около месяца.

Кроме основного оборудования потребуются тележки для транспортировки форм или погрузчик. Если формы превышают стандартные размеры готовых изделий, понадобятся приспособления для их нарезки.



Социальные закладки