Оборудование для производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич это недорогой, надежный и прочный материал для строительства. Его срок службы превышает несколько сотен лет, поэтому здания из такого материала способны простоять много лет в отличном состоянии.

Такие невероятные характеристики этого строительного материала обеспечивает качественное оборудование для производства силикатного кирпича, состоящее из многих автоматизированных узлов, сложных прессов и смесителей, а также дополнительных транспортировочных лент и машин.

Характеристики сырья для производства силикатного кирпича

На завод доставляется сырье – песок, известь, вода – из карьеров, которое должно соответствовать техническим характеристикам:

  • Песок – размер частиц в диапазоне от 0,1 до 5 мм;
  • Негашеная известь:
    • I сорта – 85% СаО+MgO активных компонентов, 10% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин;
    • II сорта – 70% СаО+MgO активных компонентов, 20% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин;
    • III сорта – 60% СаО+MgO активных компонентов, 25% непогасившихся зерен, скорость гашения – 20 мин.
  • Вода: природная с последующей обработкой.
Оборудование для производства силикатного кирпича

Технологическая схема производства

Сухие известь и песок проходят обработку перед их дозированием. После этого поступают в гомогенизатор, где смешиваются в равномерную массу.

Через разгружатель отправляются в специальный смеситель для тщательного выравнивания химического состава и с последующей погрузкой в смеситель-растиратель. После такого обогащения полученная силикатная смесь должна содержать не более 10% влаги и быть идеально равномерной.

На прессе формируется уже форма готовых кирпичей. Разное оборудование для производства силикатного кирпича обеспечивает возможность выпуска разных типов и размеров готовой продукции.

Краткое описание функций оборудования

  • Питатели-дозаторы для песка и извести – дозируют компоненты отдельно;
  • Гомогенизатор – усредняет для молотой извести физико-химические свойства;
  • Разгружатель – контролирует рассыпчатость и равномерность состава;
  • Смеситель для смешивания силикатной смеси с 10% влаги – первичное и вторичное перемешивание;
  • Смеситель-растиратель – удаляет глинистые включения со смеси;
  • Пресс – формирует модульный, пустотный и силикатный кирпич;
  • Станина в виде чугунной отливки служит ячейками для формирования кирпича;
  • Мешалка – окончательно перерабатывает массу с последующей подачей в пресс-формы;
  • Пресс 1 типа – производит модульный и обычный пустотный кирпич;
  • Пресс 2 типа – модернизированный СМ-816А пресс;
  • Автомат-укладчик – снимает кирпич-сырец от пресса 1 типа с последующей отправкой в автоклав;
  • Электропередаточные мосты – транспортируют и загружают кирпичи в автоклав;

Принцип работы оборудования

Питатели-дозаторы внутри приемного барабана имеют запирающие лопасти, которые поворачиваются на 30 ◦ относительно горизонтальной оси, а в полости между ними и стенками емкости сырье засыпается равными порциями.

Гомогенизатор содержит в себе две аналогичные пневматические установки для равномерного смешивания усредненной извести и вяжущего. Разгружатель работает на основе светодиодных анализаторов.

Смеситель использует при работе вращение валов и прием сырья в специальное корыто.

Смеситель-растиратель работает по принципу мельницы на жерновах.

Прессы используют пневматическое оборудование для обеспечения высокого давления на сырье в формах. Электропередаточные мосты, автомат-укладчик, транспортеры по принципу конвейера перемещают сырье и готовую продукцию между основными технологическими устройствами.



Социальные закладки