Оборудование для производства резиновой крошки

Перед современным человеком остро стоит проблема утилизации отходов и создание экологически безопасного производства. Оборудование для производства резиновой крошки отвечает этим актуальным требованиям.

Перерабатывая отработанные автомобильные шины, оно утилизирует отходы и остается экологически безопасным благодаря отсутствию выбросов в атмосферу и грунт в процессе производства.

Общая характеристика

Оборудование для производства резиновой крошки способно перерабатывать все виды шин, в том числе шины, имеющие смешанный тип корда:

  • металл,
  • резина,
  • текстиль.

Путем механической переработки оно производит резиновую крошку для всех отраслей промышленности, потребляющих данное сырье. Обладает высокой степенью очистки от посторонних включений – не более 1% текстиля и 0,01% металла.

Уровень шума, количество вредных выбросов, безопасность жизнедеятельности и производственные отходы соответствуют всем законодательным нормам РФ.

Среднее процентное соотношение крошки, металла и текстиля варьируется в зависимости от типа корда перерабатываемых шин.

Различные варианты расположения линии учитывают особенности архитектуры производственного помещения.

При потребности в сырье 500 кг/час средняя производительность линии составляет:

  • крошки - 300 кг/час;
  • фракции – до 3 мм.
Оборудование для производства резиновой крошки

Требования к производственному помещению

Рекомендуемая площадь 500 кв. м, при высоте - 6 м, ширине – 10 м, длине – 50 м.
Рабочая температура в помещении должна быть не менее +5°С, так как применяется система водяного охлаждения.
Общая электрическая мощность составляет 500 кВт.

Схема производства включает в себя три основных этапа:

  1. Складирование отработанных ОРИ и автомобильных шин на открытой площадке;
  2. Передача материала в цех и его переработка;
  3. Поставка готовой продукции – резиновой крошки на склад.

Технология производственного процесса делится на два этапа:

  1. Предварительная сортировка или подготовка к дроблению (путем визуального осмотра удаляются посторонние предметы (гвозди, камни и т.д.), удаляется толстая бортовая проволока, шины разделяют на 6-8 частей и по транспортеру направляют на дальнейшую переработку);
  2. Дробление, сортировка и затаривание (подготовленные из шин чипсы поэтапно измельчаются, из них удаляются посторонние примеси (металл, текстиль), крошки разделяются на фракции);

Полученная резиновая крошка используется в производстве разнообразных резиновых покрытий. Наиболее оптимальным является использование полного производственного цикла, включающего в себя не только переработку шин до резиновой крошки, но и изготовление из нее резиновых плит и брусчатки.

Полный цикл производства окупается в короткие сроки и позволяет получить стабильные и высокие доходы.



Социальные закладки