Оборудование для производства ремней

Ремень предназначен для приведения в действие различного типа механизмов. Современное оборудование для производства ремней позволяет выпускать ремни в большом количестве и различных профилей. Профили ремней бывают:


  • клинообразные,
  • круглые,
  • плоские,
  • фасонные,
  • зубчатые,
  • многоручьевые,
  • армированные и другие.

Материалы, которые применяются для изготовления ремней

Для изготовления ремней используют каучук и полиуретан. В качестве элементов для усиления ремней применяют кордовые элементы. Раньше во всем мире для производства ремней использовали неопрен. Так продолжалось до 1985года.

Затем произошел стремительный скачок в технологии производства ремней, на мировом рынке появились ремни из нитрила. Нитрил более износостойкий материал, который способен противостоять высоким и низким температурам.

Сам по себе нитрил-это синтетический жаропрочный каучук.

Он является труднообрабатываемым материалом. Это в свою очередь повлекло за собой значительную модернизацию в плане переоборудования производственных линий. Соответственно цена на ремни значительно выросла. Но игра стоила свеч, потому что ремни нового поколения служили на много дольше.

Оборудование для производства ремней

Технология производства ремней

Оборудование для производства ремней предусмотрено таким образом, чтобы можно было выпускать ремни разного профиля и различной длины. Технологический процесс для изготовления ремней включает в себя определенные операции:

  • Подготовка материалов, из которых будет изготавливаться ремень.
  • Сборка викеля.
  • Вулканизация.
  • Шлифовка викеля.
  • Резка викеля на ремни.
  • Отделочные операции.
  • Контроль качества изделия.
  • Упаковка.

Рассмотрим техпроцесс при изготовлении ремней плоского типа

Ремни плоского типа - это ремни, основа которых состоит из мешковой ткани. Процесс изготовления такого ремня происходит следующим образом. Сначала ткань пропитывают в пропиточном агрегате и сушат в специальной камере. В это время происходит каландровка каучука.

Каландровка – это процесс пропускания заготовок через ролики, которые имеют определенный зазор. Полученную ткань, которая прошла этап пропитки, режут на заготовки определенной длины. Эти заготовки вытягиваются на вытяжных машинах до нужного размера.

Затем на заготовки из ткани накладывается пленка под определенным давлением и температуре. Пресс вдавливает пленку в полотно. Затем происходит этап охлаждения.

Пресс открывается и викель поворачивают и процесс происходит снова и так продолжается пока заготовка не приобретет ту форму, которая необходима. После всего ремень проходит операцию маркировки и контроля. Примерно таким же образом производят, и ремни другого профиля процесс изготовления мало чем отличается.



Социальные закладки