Оборудование для производства полиэтиленовых труб

В настоящее время большую популярность получили пластмассовые трубы. Они применяются при создании различных жилых и промышленных коммуникаций. Для их изготовления используется специальное оборудование для производства полиэтиленовых труб, которое называется экструзионными линиями.

В качестве материала для изготовления пластиковых труб используется полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид. Сам производственный процесс изготовления пластиковых труб не очень сложный, сравнительно не трудоемок, не требует больших затрат энергии, и безвреден экологически.

Минимальный размер площади, необходимый для размещения производственной линии составляет около 100 м2. Все оборудование для производства труб из пластика изготавливается с учетом пожеланий заказчика.

Общее описание оборудования

Для общего представления о таком оборудовании, необходимо вкратце рассмотреть процесс изготовления труб из пластика. Исходное сырье в виде гранул загружается в оборудование для производства полиэтиленовых труб, а именно в бункер, где кольцевые нагреватели и шнек, вращающий гранулы, переплавляют его в общую массу и направляют в экструзионную голову. Внутри нее под давлением из расплавленной полимерной массы формируется изделие в виде трубы определенного диаметра.

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

После этого, изделие направляется дальше по линии, и в зоне вакуумной калибровки производится окончательный подбор диаметра трубы и первая стадия охлаждения. После этого, труба направляется в следующую камеру, при этом окончательно охлаждаясь, где она прорезается на отрезки установленной длины. Данное оборудование позволяет производить трубы из полимеров диаметром от 16 до 630 мм.

Составляющие экструзионных линий

В состав линий для производства труб из пластика входят высокопроизводительные экструдеры с рифленой втулкой. В их комплект также входят шнеки барьерного типа, конструктивно приспособленные для переработки полимерных материалов.

В вакуум-калибровочных ваннах и ваннах охлаждения устанавливаются форсунки с возможностью регулирования направления струи и контрольной автоматикой уровня и температуры воды для обеспечения эффективного охлаждения трубы.

Тянущие устройства сконструированы по гусеничному типу, и оборудованы регулировками прижимных усилий гусениц. Скорость тянущих устройств синхронизируется с производительностью экструзионной головы. Для обеспечения качественного, без заусениц, среза трубы, используются отрезные устройства.

Контроль над точностью длины отреза осуществляется с помощью цифровых счетчиков. Для общего управления экструзионными линиями используются микропроцессорные системы управления, основанные на промышленных логических программируемых контроллерах.



Социальные закладки