Оборудование для производства пенопласта


Пенопласт - это легкий строительный материал, который обладает рядом полезных свойств. Он отличается от других материалов теплопроводностью, которая во много раз меньше чем у кирпича, шлакоблока или бетона.

Оборудование для производства пенопласта делится на:

  • высокотехнологичное (с применением компьютеризованных станков)
  • механическое (более устарелые, примитивные модели)

Пенопласт не гниет и не обрастает плесенью. Он не может служить кормом для микроорганизмов. Пенопласт имеет высокую устойчивость к воздействию красок, силиконовых масел, щелочи, ангидрида, гипса, удобрениям, битума.

Он наделен большим сроком службы. При монтаже не потребуются навыки строителя и наличие специальных инструментов.

Пенопласт распространяется в нескольких форм-факторах:

  • пенобетон
  • сэндвич-панели
  • пенополистиролбетон
  • пенопластовые термоблоки

Пенобетон состоит из ячеек из затверделой пены вперемешку с песком. По сути - это взбитый цементный раствор. Содержание воздуха достигает 95%. Сэндвич-панель является трехслойная конструкция, которая состоит из 2 жестких листов по внешним сторонам и внутри с утеплителем.

Пенолистиролбетон - это ячеечный материал, состоящий из смеси воды, особых добавок и цемента. Преимущество этого материала в том, что зимой он сохраняет тепло, а летом в доме будет наблюдаться легкая прохлада.

Оборудование для производства пенопласта

Участок вспенивания

Оборудование для производства пенопласта - это предвспениватель, блок форма, аккумулятор пара и стол для резки блоков. Предвспениватель предназначен для предания полистиролу плотности и равномерной обработки паром.

Блок форма служит формой для пеноблока. Аккумулятор пара наносит тепловой удар в блок форму. Производство пенопласта начинается с вспенивания ПСВ-С гранул. Затем насыщенный пар обрабатывает гранулы температурой 95-98 градусов Цельсия.

Потом происходит вторичное вспенивание гранул для того, чтобы достичь плотности менее 15-18 кг/м3. После повторного вспенивания полученный материал сушится для устранения лишней влаги с гранул ПСВ-С.

После остывания в гранулах образуется вакуум. В течение некоторого времени воздух постепенно начинает поступать сквозь стенки гранул, при этом уравновешивая давление.

Участок формовки блоков

Далее следует склейка гранул. Для этого гранулы насыпают в геометрически правильные формовки для предания нужной формы. Стенки формовки обмазывают смазкой, чтобы гранулы не прилипали. Гранулы прессуют от 15 секунд до 3 минут при температуре 100-115 градусов Цельсия. После этого готовый пенопласт кладут на остывание (обычно 10-40 минут).

Резка пенопласта

Последняя стадия производства это резка. При этом задают нужные параметры и размеры листа. Обычно процесс происходит на горизонтальных или на вертикальных столах.

Если нужна более точная фигурная резка, то этого достигают с помощью компьютеров. Стоит заметить, что во время резки в помещении должна быть температура не ниже 18 градусов Цельсия.



Социальные закладки