Линия по производству пеноблоков

Сегодня в России признанным лидером по выпуску современного оборудования для производства пеноблоков является завод СтройБетон. Он выпускает очень удобные установки для малых производств и полностью автоматизированных линии по производству пеноблоков.

Самыми распространенными в России и странах и дальнего зарубежья стали установки Фомм-Проф (500) и Фомм-Проф (1000). Они надёжны в работе при высоком качестве выпускаемой продукции и сравнительно небольшой стоимости.

Эти установки доступны для небольших ремонтно-строительных организаций, малого (до 20куб.м. в сутки) и среднего (до 60куб.м. в сутки.) бизнеса, а для автоматизированных линий до 120куб.м. По форме они напоминают мини-цистерну с толщиной стенок до 8мм и расположены на прочной металлической раме вместе с компрессором и пусковым устройством.

В пеногенераторе производится пена и подается трубопроводом в смеситель для полного перемешивания с бетонным раствором. Готовая смесь под давлением при помощи шлангов подается в форму или опалубку.

оборудование для производства пенобетона

Резательная установка

Для крупных производителей Строй-Бетон предлагает полностью автоматизированную линию Проф-160, на которой применяется абсолютно новая резательная технология, обеспечивающая высокую точность блоков. Изюминкой и гордостью завода является автоматический комплекс Фомм-Пуск.

Кнопка пуск этой чудесной машины выполняет весь комплекс работ от загрузки компонентов до готового продукта. Многие предприятия по изготовлению оборудования для производства пеноблоков поставляют строителям резательные установки разных видов, формы, захватные устройства и траверсы для подъемно-транспортных работ в цехах по изготовлению пеноблоков.

Для резки перегородочных и стеновых блоков (включая габариты 1200х1200х600) хорошо зарекомендовал себя универсальный резательный комплекс (УРК) МАСТЕР ПЛЮС производства предприятия «Строй Механика». Резку ячеистых бетонов стальными струнами и пилами хорошо отвердевший (около 10 часов) материал.

Формы для пенобетона

При резательной технологии изготовления блоков заливку смеси производят в формы без ячеек, опалубка у этих форм легко снимается. При литьевой технологии применяются большие металлические кассетные формы с толщиной поддона 5мм и откидных бортов толщиной 8-10мм с ребрами жесткости, в которых одновременно можно заливать 14, 16, 18 или 35 пеноблоков 200 х 300 х 600мм.

Есть еще формы для 5-7 пеноблоков из ламинированной фанеры толщиной от 12 до 18мм. Учитывая большую текучесть пенобетонной смеси, заливаемой в ячейки форм, все они должны обладать надежной герметичностью. Резательные комплексы витыми стальными струнами (или по желанию заказчика пилами) снимают верх пенобетонного блока и производят в продольном и поперечном направлении.

Благодаря удачно подобранной частоте колебаний струн и оптимальной скорости механизма достигается высокое качество и технологическая точность изделия. Резка массива на 16 блоков стандартного формата 200 х 300 х 600 длится около 6 минут.

Захватное устройство и траверса

Состоит из четырех изогнутых рычагов, соединенных шарнирными элементами накрест и этими клещи при подъеме груза зажимаются автоматически и надежно фиксируют груз. Траверса представляет собой металлическую балку или ферму, оснащенная стропами для захвата груза.

Для подъема пенобетонных блоков обычно применяют балочную траверсу с двумя стропами для установки и снятия бортов на поддон, переноса пенобетонного массива на резальный комплекс и транспортировки блоков на поддоне.



Социальные закладки