Оборудование для производства пакетов

Известна и привычна тяга человека к комфорту во всем, в том числе и в упаковке продуктов, вещей или даже мусора. Оборудование для производства пакетов, с его высокой производительностью и низкими затратами, позволяет наладить весьма прибыльное дело.

Технология

Полимерный материал формируется в пленочном экструдере низкого или высокого давления. По выходу из аппарата, охлажденная пленка поступает на коронатор для обеспечения возможности последующей покраски. Нанесение на поверхность пакета рисунков и надписей осуществляется флексографом.

Обработанная пленка перемещается в пакетоделательную машину для запаивания шва. Далее, если выгрузка пакетов предусматривает пачки - заготовка проходит через вырубной пресс, поставляющий пачки по 50 и 100 пакетов. Если на выпуске требуются рулоны – через механизм намотки.

Оборудование для производства пакетов

Получение пленки

Засыпанное сырье внутри камеры экструдера подвергается тепловой обработке на больших скоростях и с высокими показателями давления. Внутри цилиндрической камеры вращается шнек, подающий материал на выход, где устанавливается специальная матрица, определяющая форму и размеры продукции. Подача готовой пленки на валки с последующим прокатыванием при охлаждении происходит непрерывно.

  • На выходе получают пленку толщиной 0,01..0,15 мм.
  • Средняя производительность пленочного экструдера – 25…40 кг/ч.

Дизайнерская обработка

Чтобы нанесение надписи, фото или логотипа компании-заказчика было возможным, поверхность пленки следует обработать коронным разрядом.

Для непосредственной печати используется флексограф. В работе задействованы эластичные печатные платы. В настоящий момент в промышленности применяются краски на основе изопропилового спирта.

Получение пакета

Автомат для формирования пакетов из пленки для подачи материала оснащается шаговым двигателем либо сервоприводом. Последовательно проходя по рабочей зоне агрегата, пленка сначала режется, а затем - запаивается.

Для раскроя используются ножницы гильотинного типа. Пайка ведется применением горячего ножа с температурой до 150Со. При этом на образование шва уходит от 0,5 до 2,5 секунд. Для смены номенклатуры выпуска в автомате варьируются лишь модели спаивающего ножа.

Оборудование для производства пакетов оснащается расширенной системой контроля качества продукции на всех стадиях обработки. Это:

  • контрольные датчики длины пакета;
  • контрольные датчики качества шва;
  • счетчик количества пакетов в рулоне и т.д.

Машина также комплектуется сигнализацией, оповещающей оператора о зажиме или отсутствии пленки. Производительность такой техники достигает 120 шт./мин, особо быстрые автоматы позволяют увеличить показатели до 400 шт./мин.



Социальные закладки