Оборудование для производства лопат

Лопата одно из древнейших орудий труда. В наши дни без лопаты не обходится ни одна стройка, а уж дачный участок немыслим без этого инструмента. А как же изготавливают сами лопаты? Какое оборудование для производства лопат оптимальное?

Лопата состоит из черенка и штыка. Черенок деревянный и для его изготовления применяют обычный деревообрабатывающий станок. На этом не стоит останавливаться подробно.

А вот штык это основная рабочая часть. И от его качества зависит удобство работы и срок службы лопаты. Изготовление штыка довольно сложный технологический процесс, требующий специального оборудования для изготовления лопат. Для его осуществления предназначен конвейер из гильотины, пресса с необходимыми штампами, сварочная установка, точильная установка, покрасочная и сушильная камеры. При использовании цинкового покрытия в конвейер включают и гальваническую ванную.

В качестве сырья используют металлопрокат (сталь или реже титан) прочностью 35-53 HRC.

Оборудование для производства лопат выполняет три типа работ:

Механическая обработка

Гильотина отрезает необходимое по размеру полотно лопаты и придает ему необходимую форму. Гильотины могут различаться по типу приводящего усилия:

  • пневматические,
  • гидравлические,
  • электромеханические,
  • ручные.

В зависимости от толщины листа и требуемой производительности выбирают нужный тип гильотины. Нужную форму металлической заготовке придают с помощью штампов и пресса. Разнообразие прессов в настоящее время настолько велико, что подобрать нужный не составит труда. А необходимые штампы изготовят на заказ на той же фирме.

Когда штык практически готов, приступают к его заточке. На точильной установке кромка лопаты заостряется под углом в 20 градусов до толщины в 0,5 мм.

Оборудование для производства лопат

Сварочные работы

После того как заготовка отштампована, к ней приваривается тулейка (держатель для черенка). Для этих целей подойдет небольшой сварочный аппарат для линейной или точечной сварки.

В лопатах, не предназначенных для больших нагрузок возможен крепеж на заклепки. В этом случае используется заклепочный аппарат. Конусность тулейки должна составлять 1 к 20.

Защита от коррозии

После того как штык практически готов, приступают к его покраске, покрытию полимерной пленкой или оцинковке. Для каждого и случаев используют свое оборудование.

Для покраски - покрасочная и сушильная камеры, для полимерного покрытия – порошковым способом (довольно сложный процесс с применением электростатики и высоких температур), для оцинковки металла – метод горячей оцинковки, термодиффузионным цинкованием или гальваническая ванная.

Остается соединить штык и черенок и проверить готовую лопату.



Социальные закладки