Оборудование для производства лаваша

Армянский лаваш считаемся самым древним и популярным видом хлеба. Его исключительность лежит в простоте его изготовления, отличном вкусе и громадном сроке хранения.

Производство

Лаваш производится в форме тонкой продолговатой лепёшки на основе пшеничной муки, его длина до 1 м, ширина в районе 0,35 м, толщина до 2 мм.

Тесто для лаваша готовят безопарным способом с использованием вместо дрожжей старого теста. Лаваш высушивается, складывается в стопки, укрывается и так хранится. При необходимости сухой лаваш увлажняется водой, оставляется на 25-30 минут, накрывается тканью - и он приобретает мягкую форму.

Специалисты всегда пытались автоматизировать и механизировать процесс производства лаваша, однако до недавнего времени их попытки не могли увенчаться успехом. Было разработано новую технологию, и под неё оборудование для производства лаваша, которое кардинально отличается от существующих аналогов.

Оборудование для производства лаваша

Линия по производству лаваша

Лаваш представляет собой тонкую лепёшку, в состав которой входит пшеничная мука, вода и соль. В комплект линии входит:

  • экструдер,
  • машина для тонкой раскатки теста,
  • часть, где тесто растягивается,
  • туннельная печь,
  • охлаждающий конвейер.

Оборудование для производства лаваша достаточно примитивное и простое. Тем не менее, все индивидуальные части этой линии работают полностью автоматически, абсолютно вся регулировка и контроль выполняются компьютерной системой. Обслуживающий персонал линии составляет всего лишь 1 человек.

Принцип работы

Из тестомеса тесто поступает в воронку, после этого весь процесс становится автоматизированным. Далее тесто попадает на калибраторы, там оно раскатывается до необходимой толщины (её можно регулировать от 0,3 до 1 мм). Все знают что, чем тоньше тесто, тем он считается качественней, к тому же уменьшается расход муки.

После этого тесто растягивается, и из полученного бесформенного коржа вырезается нужная форма. После того, как тесто повстречалось с режущим валом, обрезки от него транспортируются обратно к тестомесу и повторно обрабатываются, что способствует безотходности и экономичности этой линии.

Затем полученный продукт движется в тоннельную печь, в которой расположены две горелки. После того, как лаваш испёкся, его сбрызгивают водой, и он попадает на охлаждающий конвейер – лаваш готов!

Производительность этой линии колеблется в диапазоне 310-350 килограмм в час (зависит от размеров готового продукта). Стандартную линию представляется возможным укомплектовать упаковочной машиной, которая, добавляя в упаковку азот, продлевает срок хранения лаваша на полтора-два месяца.



Социальные закладки