Оборудование для производства колготок

Сегодня производство колготок – волне оправданный, окупаемый и достаточно доходный бизнес. В оборудовании для изготовления колготок используются исключительно высококачественные полиамидные нити.

Нейлон не обладает высоким уровнем эластичности, поэтому в процессе производства текстуризируется и гладится.

Технологический процесс производства колготок из капрона намного сложнее, чем хлопчатобумажные и шерстяные изделия и нуждается в наличие солидного арсенала разнообразного оборудования, например, специального станка для вязания колготок.

Технологический процесс

В процессе понадобится следующее оборудование для производства колготок:

  • вязание двух заготовок осуществляется чулочно-носочными автоматами,
  • швейные операции проводятся на специальных швейных машинах и при помощи оверлоков.

После изделие при помощи специального красильного оборудования окрашивается. Формование и упаковка происходит на оборудовании для формования и специальном упаковочном оборудовании.

Современное оборудование для производства колготок дает возможность производить колготки в самом широком ассортименте:

  • традиционные,
  • эластичные,
  • с лайкрой,
  • с сетками,
  • цветные и с самым разнообразным рисунком.

Продуктивность модерновых колготочных автоматов разрешает изготовлять примерно около 400 пар в сутки стандартных моделей, эксклюзивных вариантов – до 300 штук.

Оборудование для производства колготок

Основное оборудование

В этой статье основное оборудование для производства колготок будет рассмотрено на модели DK-B318 Series.
Итак, оно:

  • представляет собой полностью компьютеризированную систему управления автомата;
  • оснащено устройством UPS, поддерживающее память программ, и как результат, процесс вязания, в случае отключения электроэнергии;
  • оснащено USB-портом с целью удобного ввода или хранения информации;
  • оснащено высокоскоростным электрическим приводом;
  • имеет не один, а пару сбавочников и прибавочников, работающих при вязании пяточной части колготок, что значительно повышает производительность;
  • предоставляет широкий спектр цветов;
  • оснащен пневматически управляемыми нитеводителями;
  • подача нити проверяется и контролируется пошаговым двигателем, что даёт возможность в самом процессе вязания изменять настройки;
  • наличие системы автоматической смазки, контролируемой компьютером;
  • наличие дисплея позволит отследить условия процесса вязания, сообщит о наличие ошибок;
  • мощная память процессора для хранения огромного количества узоров и размеров и др.;
  • возможное количество игл от 72 до 220 штук.


Социальные закладки