Оборудование для производства клееного бруса

В современном мебельном и деревообрабатывающем производстве выпуск и использование клееного бруса и конструкций из него стало неотъемлемым для изготавливаемых изделий из дерева.

Основные виды готовой продукции, которые обрабатывает разнообразное оборудование для производства клееного бруса, представлены погонажными изделиями, клееным брусом (оконным и строительным) и мебельным клееным щитом.

Стоит учесть, что производство клееного бруса и изделий из него является самым рентабельным направлением в современной деревообработке, и способно обеспечить рентабельность не менее 40 %, а срок окупаемости приобретенного оборудования составит менее чем один год.

Особенности производимого клееного бруса

С целью получения наилучших характеристик для клееного бруса, если сравнивать его с естественной древесиной, имеющей хорошее качество, и сведения почти к нулю всех природных пороков дерева, необходимо изготавливать деревянные клееные конструкции, именуемые еще ДКИ.

Кроме улучшенных конструктивных качеств, им удается совмещать в себе и другие превосходные свойства (декор и пластичность). Такие качества способны привлекать внимание мастеров и многих архитекторов, особенно в тех случаях, когда к эстетике в интерьере предъявлен очень высокий уровень требований.

Оборудование для производства клееного бруса

Клееный брус изготавливают из пиломатериала (сосна или ель), применяя специальное оборудование для производства клееного бруса. После того, как осуществлена распиловка на определенный размер, выполняется процесс сушки.

На любом производстве по выпуску клееного бруса установлены специальные сушильные камеры. Сушку материалов в таких камерах осуществляют до 8-10 % влажности древесины (такая же влажность древесины необходима и для производства мебели).

После этого, используя специальную технологическую линию, вырезая нездоровые сучки, и производят сращивание досок до установленной длины (ламели – 12 м). Затем ламели, в специальном прессе склеивают, применяя экологически чистый клей и давление в 10 (кг/см2).

Окончательной фазой в этом производстве является профилирование заготовок, а так же нарезка необходимых узловых соединений, что позволит изготовить продукцию в определенных технологией допусках.

Сушильная камера «Ермак» 15

Ее технические характеристики обусловлены определенным объемом загрузки древесиной (учитывая ассортимент) до 14 (м3).

  • Мощность - 75 (кВт).
  • Напряжение (3 фазы) - 380 (В).
  • Производительность вентиляторной установки (общая) - 30 000 (м3/час).
  • Температура нагрева дерева (max) - 110°.
  • Рабочее давление (min) в пределах 0,045-0,002 (кгс/см²).
  • Расход электроэнергии (удельный) на сушку 1 м3 - 150-300 (кВт/м3), а производительность -15 (м3/сутки).
  • Габариты сушильной камеры (Дх Ш х В) - 650х500х500 (см), а вес конструкции – 6500 (кг).


Социальные закладки