Оборудование для производства керамического кирпича методом пластического формирования

Технология изготовления керамического кирпича отличается наличием влаги в сырьевой массе. Наиболее популярен метод пластического формования, использующее оборудование для производства керамического кирпича, описанное в данной статье.

Другой способ – полусухого или сухого прессования – производит кирпичи, имеющие разную плотность по объему, чем и объясняется его меньшая популярность.

Приготовление глиняной массы

На этом этапе происходит измельчение глины до частиц размером в 1мм и удаление вкраплений камня. Влажность измельченной массы может содержать до 20% влаги и иметь до 30% добавок.

Для этой стадии используется следующее технологическое оборудование:

  • Фронтальный погрузчик.
  • Частотный виброгрохот, просеивающий раздробленную массу с выделением из нее сырья, пригодного для производства кирпича.
  • Скребковый конвейер
  • Двухвальцевая дробилка, отделяющая камни и размалывающая поступающее в нее сырье.
  • Ленточный конвейер.
  • Пылеуловитель.
  • Молотковая дробилка, размельчающая шлак, сланец и угольные отходы, и выпускающая после обработки массу с мелким зерном.
  • Барабанное сито, отсеивающее частицы, не соответствующие размеру сита.
  • Творильный бункер, где происходит разравнивание массы.
  • Гидравлический многоковшовый экскаватор.
  • Вальцовая дробилка мелкого дробления, продолжающая дробить и перемалывать массу.
  • Камерный питатель, использующийся для подачи сырья после размола на следующую стадию, регулирующий ее скорость движением ленты и открытием заслонки.
Оборудование для производства керамического кирпича

Формовка кирпича-сырца

Подготовленный глиняный порошок перемешивают и увлажняют в фильтрующем смесителе, с включением в него необходимых добавок. Влажность полученной массы может достигать 25%, из которой и формируется брус. С помощью автоматических резаков, брус нарезается на части конвейерным способом, образуя кирпич-сырец.

Все технологические процессы выполняются, используя следующее оборудование для производства керамического кирпича:

  • Двухвалковый смеситель, или смеситель-экструдер, смешивающие массу до однородного состояния вместе с введенными в ее состав добавками.
  • Воздушный компрессор.
  • Двухступенчатый вакуумный экструдер, формирующий брус.
  • Вакуумный насос.
  • Автомат для резки шламовой полосы, отрезающий глинистые полосы от экструдера.
  • Автомат для резки кирпича-сырца, разрезающий поступающие полосы на ровные заготовки, имеющие гладкую поверхность и плоскую форму.
  • Многофункциональный манипулятор, укладывающий кирпич-сырец на деревянные поддоны для отправки в сушильную камеру.

Сушка кирпича-сырца

При сушке кирпича, происходит его усадка путем перемещения влаги на поверхность заготовки под действием температуры, плавно достигающей значения в 150°С. Влажность заготовки, для передачи ее в печь, должна составлять 8-12%.

На этапе просушки заготовок, используются:

  • Аавтоматическая штабель-укладывающая система.
  • Вагонетка.
  • Тоннельные или Камерные сушила, теплоносителем для которых является горячий воздух из туннельной печи, предварительно проходящий зону охлаждения.
  • Электропередаточная тележка и Гидравлический толкач, с помощью которых вагонетки передаются в туннельную печь.

Обжиг кирпича

Этот этап является завершающим, в процессе которого заготовки подвергаются воздействию высоких температур в 550-800°С и более, проходя постепенное их повышение для изменения структуры и правильной усадки. Снижение температуры, также проводится постепенно.

На завершающем этапе используются:

  • Туннельная печь, завершающая процесс изготовления керамического кирпича.
  • Теплоутилизационная система, охлаждающая воздух из печи и передающая его в тоннельные или камерные сушила.
  • Аппарат для выхода готовых изделий из печи.
  • Штабель-укладывающая автоматическая система.

После завершения всех этапов изготовления, керамический кирпич получает влагозащитные свойства, устойчивость к перепадам температуры, тепло- и звукоизоляционные характеристики.



Социальные закладки