Оборудование для производства кабеля

Конструкция любого кабеля предполагает сложный технологический процесс производства, который можно разделить на три основных этапа:

  • скручивание заранее подготовленных жил;
  • наложение одного или нескольких слоев изоляции в зависимости от марки изделия;
  • установка экрана и наложение оболочки.

Оборудование для производства кабеля достаточно разнообразно. Для скручивания жилы может использоваться медная или алюминиевая проволока, марки "ММ" и "АТ", определенного сечения в зависимости от диаметра жилы.

И медную и алюминиевую проволоку нужного диаметра получают на производстве волочением катанки. Волочение - это такой технологический процесс, при котором диаметр проволоки постепенно уменьшается с помощью прохождения ее через так называемые волоки или фильеры.

Обычно в качестве волок используют фильеры, в которых есть внутренний канал нужного размера, материал фильера это искусственные поликристаллы. За счет этого возможно получать очень качественную проволоку нужного размера с гладкой поверхностью и наименьшим допуском по диаметру.

В цикле работы оборудования для производства кабеля предполагается наличие высоких температур. К примеру, для получения проволоки марки "ММ", медной, после прошедшего процесса волочения все время требуется отжиг – это дополнительная технологическая операция, которая представляет собой нагрев полученной проволоки до температуры около 600°С и последующее его быстрое охлаждение.

В результате отжига повышается пластичность меди, и проволока становится гибкой и удобной в дальнейшем использовании. Процесс отжига и волочения могут быть совмещены. А могут проводиться отдельно - конвекционный нагрев в печи. Обычно используют два способа нагрева проволоки - электрический или индукционный.

Оборудование для производства кабеля

Получение одножильных кабелей высокого и сверхвысокого напряжений

Оборудование для производства кабеля может иметь достаточно большие габариты. Жилы большого сечения имеют особую конструкцию, для снижения потерь, при протекании через них больших токов.

В них жила состоит из скрученных проводников формы сектора, которые разделены между собой изолированной лентой. Скручивание жил, производится с помощью клетьевых машин, далее уплотняют и придают нужную форму.

Наложение изоляции

Процесс наложения изоляции из полиэтилена сложный процесс, требующий использование точного, автоматизированного оснащения, участия высококвалифицированных работников, для обслуживания и работы, использование качественных материалов.

На современных линиях накладываются сразу три слоя. После выхода из экструдеров, где происходит наложение полимерных слоев, изделие поступает в вулканизационную камеру, где с помощью подобранному температурному режиму, азотной среде и высокому давлению, формируются поперечные молекулярные связи в материале - это сшивка полиэтилена.

Далее происходит охлаждение заготовки, тоже в азотной среде. Даже при полной автоматизации и синхронизации оборудования, большое влияние на качество продукции оказывают:

  • обеспечение чистоты во время подачи материала;
  • содержание инструмента в хорошем состоянии;
  • правильно подобранный технологический процесс.

Процесс наложения экрана

В основе работы машины заложено вращение дающего и принимающего устройства в процессе наложения, так происходит скрутка клетьевого типа. Обычно это происходит на машине Drum Twister.



Социальные закладки