Оборудование для производства европоддонов

Для множества организаций, которые задействованы в самых разных сферах производства (включая и торговые компании) свойственно активно использовать деревянные поддоны и довольно часто обновлять их парк.

Технология производства таких поддонов достаточно проста и позволит использовать специальное оборудование для производства европоддонов, которое обеспечит запланированный выпуск продукции.

Новые линии, созданные для производства таких поддонов, как правило, представлены двумя вариантами: оснащенными одной гвоздезабивной машиной (производительность которой составляют 2 паллеты за одну минуту) или представленными двумя такими машинами, смонтированными в специальный конвейер (производительность которого составят 5 паллет за одну минуту).

Но, кроме основного оборудования, требуется и дополнительное, которое можно будет подобрать, из бывшего в употреблении. Такое оборудование для производства европоддонов, как правило, используют менее чем на 4/5 от действительной его мощности.

Это оборудование, предназначенное для выпуска паллет, представлено фрезеровочной машиной для производства продольных заготовок, гидравлическим транспортером выгрузки и машиной обрезки для углов европоддонов.

Оборудование для производства европоддонов

При производстве поддонов необходимы бруски, выполненные из цельной древесины или доски II - III сорта, которые нарезаны в соответствии с необходимыми размерами паллет, и гвозди.

Линия, которая производит три поддона за две минуты, за день сможет выпустить более 700 поддонов, а в месяц это число превысит более 17 000 поддонов.

Особенности полуавтоматической линии, предназначенной для производства поддонов

Линия представлена модульной конструкцией и может размещать даже в небольших помещениях. Основной компонент для этой системы представлен кондуктором для сбивки поддонов.

Он предназначен контролировать раскладку фрагментов всего поддона, с учетом заданный размер и обеспечивать сбивку элементов, при помощи пневмопистолета. Благодаря встроенной пневматической системе, это позволит сбивать поддон не только с передней стороны, но и с тыльной.

Предусмотрен и модуль, обеспечивающий обрезку углов и фасок. Это позволяет обрезать острые углы и устранять шероховатости и определенные неровности на торцах.

А используемый модуль маркировки предусматривает нанесение на ребра поддона необходимого клейма. Задействованный модуль штабелирования обеспечит не только вертикальное выстраивание готовых поддонов, но упаковку, а также транспортировку и хранение.

Среднюю производительность линии составляет предел в 35 (поддон./ч) с использованием одного кондуктора. Если понадобится, то одновременно можно задействовать четыре кондуктора в пределах одной замкнутой системы.



Социальные закладки