Оборудование для производства евродров

За последние 150 лет идет интенсивное сжигание не возобновляемых источников энергии (уголь, нефть) и рано или поздно они закончатся. Найдена замена углю – евродрова. Изготавливается и оборудование для производства евродров. Например, датская компания "C.F.Nielsen" выпускает пресс BP6500 для изготовления евродров.

Евродрова бывают 2 видов брикеты (размером 30-40 см диаметром до 10 см) и пеллеты (мелкие гранулы 1–2 см д. 6-8 мм).

Суть евродров следующая. При определенной повышенной температуре и влажности, измельченные древесные и другие растительные отходы прессуются до 1,2 кг/дм3.

Остывая, они твердеют, приобретая новые свойства по сравнению с исходным материалом. Эти новые свойства по своим характеристикам (по выделению тепла МДж/кг) соответствуют каменному углю.

  • Евродрова - 18,5-19,5;
  • Уголь (каменный) - 14,5-19,8;
  • Торф - 15,0;
  • Дерево (влажность 40%) - 5,0-10,0.

Применение брикетов не отличается от обычных дров, они выделяют в 2 раза больше тепла, плотные и в удобной упаковке. Пеллеты сыпучие, перевозятся в мешках. Удобны при автоматическом использовании. Засыпаются в бункер и постепенно автоматически подаются в топку. В зависимости от размера бункера процесс сжигания занимает несколько дней.

Оборудование для производства евродров

Техпроцесс

Производственный цикл состоит из нескольких этапов.

И на каждом этапе используется специальное оборудование для производства евродров.

  • Рубка отходов – рубительная машина.
  • Автоматизированный склад сырья - оборудование для перемещения сырья.
  • Предварительное измельчение - предварительный измельчитель.
  • Загрузка сырья в бункеры – ковшовый погрузчик.
  • 3 бункера – а) общий бункер для сырья нестандартных размеров; б) бункер для топлива в теплогенератор; в) для щепы;
  • Отсеивание крупного сырья для измельчения – вибросито.
  • Сушка сырья до влажности 10 – 12 % - сушильный барабан длиной до 11 метров.
  • Выработка тепла для сушильного барабана - теплогенератор.
  • Доизмельчение высушенного сырья – молотковая дробилка.
  • Подача измельченного сырья в брикетер – пневмотранспорт.
  • Прессование сырья при нужной температуре и влажности – пресс или брикетер. Пресс бывает ударно-механический, гидравлический и шнековый. Последний не поддается автоматизации и потому используется редко.
  • Охлаждение готового брикета - линия охлаждения длинной 30 метров.
  • Нарезка брикетов в конце охладителя – высокоточная пила.
  • Упаковка брикетов – упаковочная машина по 5 брикетов 10 кг.


Социальные закладки