Оборудование для производства древесного угля

Производство древесного угля сейчас достигло неких высот. Древесный уголь положил начало развития человеческой цивилизации. Сегодня существует большое количество установок для производства древесного угля.

Любая новая технология, если она разработана правильно и с умом, будет экологически чистым и энергетически эффективным решением. Каждый год производится примерно 9 млн. тонн древесного угля.

Материалом для производства служат отходы с лесопилок либо цельная древесина. Оборудование для производства древесного угля не требует особого ухода. Достаточно будет 2-3 человек работающих посменно.

Оборудование для производства древесного угля

Типы оборудования

Само оборудование можно разделить на группы:

  • передвижные установки
  • стационарные
  • и вспомогательные средства

Отличаются мобильные и стационарные установки лишь тем, что исключается возможность быстрого переноса производственной мощи. Очень часто в установке наблюдается совмещение сушки и пиролиза.

Установки соответствуют требованиям ГОСТ и являются абсолютно экологически безопасными, так как в печах сгорает не только отход, но и остатки углерода. Для обслуживания установок не требуются квалифицированные рабочие.

Оборудования для производства древесного угля классифицируется по цене и количеству вырабатываемого за месяц угля. Современное углевыжигательное оборудование сильно отличается по внешнему виду.

Оборудование для производства древесного угля

Техпроцесс

На сегодняшний день в бизнесе производства угля очень распространены печи, которые строятся на методе подачи теплоносителя на древесину, избегая контакта с топочными газами. Дерево находится в отдельной камере.

Ее стенки нагреваются теплоносителем и от стенок, уже прогревается само сырье. Существуют печи с выходом дымовых масс прямо через дерево.

Процесс подачи материала осуществляется в части активационной с загрузочным бункером с помощью вагонеток. Загрузка может быть ручной и с использованием механического колуна или транспортера. После того, как древесина загружена, вагонетки переезжают в камеру сушки-пиролиза.

Каждая из камер может размещать по 3 вагонетки. Когда термо-датчик покажет, что древесина полностью высохла, оставшиеся газы направляются в камеру очистки активационных газов и сгорают для дополнительной поддержки.

Для увеличения КПД печи предусмотрен процесс, когда оставшееся тепло от пиролизной камеры отправляется в камеру сушки. После этого камеры меняются «ролями», то есть камера сушки становится пиролизной камерой, а вторая, в свою очередь, переводится в режим сушки.

В конечном итоге, вагонетки извлекаются из камеры с готовым древесным углем и ставятся для охлаждения. Во время сушки в камере может образоваться конденсат. Для его отвода предусмотрены патрубки для слива.



Социальные закладки