Оборудование для переработки покрышек

Начиная с 90-х годов, количество автотранспорта в России постоянно увеличивается, а это привело к тому, что количество использованных шин уже достигает порядка 800 тысяч тонн в год.

Возможность возврата ценного сырья в различные процессы привлекает бизнесменов, так как они считают, что при этом можно получать существенную коммерческую выгоду.

Для этого необходимо выбрать оборудование для переработки покрышек с учетом экономической целесообразности его использования и возможностью реализации полученной продукции. Пока в существующих технологиях их переработки используются механический способ и метод пиролиза.

Механический способ переработки

Этот способ используется для получения резиновой крошки при температуре окружающей среды, которая применяется для различных целей в зависимости от ее размеров.

В укрупненном виде технология ее получения предусматривает:

  • разрушение покрышек с применением дробильного оборудования;
  • извлечение на определенных стадиях металлического корда и текстиля с использованием электромагнитов и примененной системы аспирации;
  • измельчение частей раздробленной резины до необходимых размеров с последующей их сортировкой.
Оборудование для переработки покрышек

Для дробления и измельчения покрышек, в зависимости от их диаметра, чаще всего применяются различные типы шредеров с одним, двумя или четырьмя роторами и оборудованных необходимым количеством режущих ножей. Способ крепления позволяет производить их замену в короткие сроки.

Производительность шредеров выбирается в зависимости от количества поступающих на переработку покрышек. Установленная мощность электрооборудования для их работы может достигать до 180-200 киловатт.

После шредеров определенное количество крошки подвергается процессу грануляции на специализированном оборудовании различного типа. Оно изготавливается с усиленными конструктивными элементами, для выдерживания нагрузок возникающих при высоком крутящем моменте ротора. На нем применяются ножи, имеющие 4 режущие грани. Такое оборудование создает возможность измельчения крошки до размеров менее 4-х мм. При необходимости получения фракций менее 800 мкм можно применять кулачковые экструдеры.

Выбирая необходимое оборудование для переработки покрышек указанным способом необходимо учитывать, что в России до 90% шин изготавливается с использованием наполнителя из текстиля, поэтому рекомендуют обращать внимание на их технические характеристики и в первую очередь на оборудование которое закупается за границей.

Механический способ получения крошки при высоких или низких температурах применяется в единичных случаях из-за отсутствия экономической целесообразности и недостаточной изученности.

Метод пиролиза с получением печного топлива

Для переработки покрышек с получением топлива используется метод пиролиза при температуре протекания реакции не более 500оС без доступа воздуха. Этот метод позволяет вернуть на переработку практически как весь металлический корд, так и твердый углеродосодержащий остаток.

В России переработка покрышек на одной установке практически не превышает 2000тн в год. До подачи их на установку они должны быть разделаны до определенных размеров с использованием режущего оборудования.

Основным ее оборудованием является реактор. Конструктивно он выполнен по принципу «труба в трубе» с устройством в определенном порядке на внутренней трубе отверстий расчетной площадью.

Газообразные продукты пиролиза отводятся через оборудованный в верхней боковой части корпуса патрубок в верхней торцевой части реактора располагается загрузочный люк специальной конструкции позволяющий свести до минимума попадание воздуха в реактор в момент загрузки установленного количества частей покрышек.

В нижней торцевой части предусмотрен люк для выгрузки твердого остатка с металлическим кордом в специальную металлическую емкость, а так как он имеет высокую температуру, то после выгрузки предусматривается его охлаждение. Выгрузка производится в короткий промежуток времен.

Цель - снизить возможность роста температуры в нижней части реактора за счет притока воздуха.

На выходе из установки устанавливается дымосос с расчетными характеристиками, которые обеспечивают преодоление сопротивление газоходов и дополнительного оборудования установленного после реактора.

Таким оборудованием является циклон, сепаратор и охлаждаемые оборотной водой колонны, в которых происходит конденсация входящих в состав отводимых из реактора газов углеводородных элементов до жидкого состояния и отвода их в сборник топлива.

Эксплуатация установки осуществляется в соответствии с технологическим регламентом ведения процесса пиролиза и с учетом конструктивных характеристик дополнительного оборудования входящего в состав установки.



Социальные закладки