Линия по производству утеплителя

В чём заключается обеспечение комфортных условий для жизни человека? Перечислять можно до бесконечности. У каждого свои мысли на этот счёт.

Но с одним из требований согласятся все: в доме, где живёт человек, или в здании, где он трудится, должно быть тепло. Проблема энергосбережения всегда актуальна. Законодательством установлен специальный регламент, регулирующий требования к помещениям по энергосбережению.

И как результат этого, появилась необходимость внедрять такие технологии при возведении зданий, которые могли бы уменьшать расход энергии (на 90% и более). Решить эту задачу только за счёт экономии электричества, путём внедрения энергосберегающих ламп, невозможно.

Поэтому возникла необходимость создания мероприятий по сбережению тепловой энергии. Ведь её потери тоже не малые, как и электроэнергии. Одним из самых эффективных путей является усовершенствование процессов использования утеплителей.

Виды теплоизоляционных материалов

В настоящее время существует множество видов теплоизоляционных материалов. По роду сырья они делятся на неорганические и органические. К неорганическим волокнистым материалам (или иначе, минеральной теплоизоляции) относятся шлаковата, стекловата и вата из базальтовых пород.

Органические волокнистые материалы представлены:

  • целлюлозным утеплителем,
  • теплоизоляцией изо льна,
  • ячеистыми материалами,
  • экструдированным пенополистиролом,
  • вспененным полиэтиленом,
  • пенопластом,
  • пенобетоном,
  • газобетоном,
  • пластмиграном,
  • волокнистыми супертонкими изделиями.
Линия по производству утеплителя

Производство некоторых видов органических утеплителей

Последние два из перечисленных видов утеплителей являются экологически чистыми, технологичными при монтаже и поэтому широко используются в жилищном строительстве. Линия по производству утеплителя пластмиграна, являющегося материалом, состоящим из минераловатных гранул и пыли полистирола, представляет собой процесс помещения смеси в определённую металлическую форму и её продувки паром.

В результате чего полистирольная пыль вспенивается, тем самым прочно связывая волокна. Кстати, оборудование по изготовлению этого утеплителя разработано и изготовлено в Московской области. Супертонкое волокно находит своё применение, с учётом изоляционных функций, в промышленности.

Для волокнообразования применяется эжекционно-акустический способ, что достаточно дорого. Дутьевая головка оборудования функционирует за счёт энергии акустических колебаний. И благодаря давлению энергоносителя без специального охлаждения обеспечивает высокую производительность.

В комплект оборудования входит несколько резонаторов, которые используются в зависимости от вязкости перерабатываемого расплава. Производительность такого оборудования очень высока: так, вихревой резонатор обеспечивает производство до 350 кг/час. При чём, выход волокна оставляет до 92%.

Свойства утеплителей

Каждый из представленных материалов обладает как положительными, так и отрицательными свойствами.

К примеру, полимерные материалы имеют меньший срок использования, так как, растрескиваясь и разрушаясь, быстрее приходят в непригодность.

При этом иногда возможно и разрушение химического состава теплоизоляционного материала, что как известно, может повлечь за собой выброс химически вредных веществ (особенно, стирола). Будучи более дешёвыми продуктами производства, они находят своего потребителя.

Однако, учитывая их токсичность, проявляющуюся в некоторых случаях, более перспективными теплоизоляционными материалами считаются те, в основе производства которых лежат природные ископаемые. Но и минвата, и перлит, и газобетон, и пеностекло, также не являются теплоизоляционными материалами будущего, так как имеют ряд существенных недостатков.

Естественно, над совершенствованием процесса их изготовления работают учёные и со временем, обязательно шлаковата будет обладать более высокой химической стойкостью, в основу изготовления стекловаты будут заложенными менее грубые и более устойчивые волокна. Однако…

Производство и преимущества базальтовых утеплителей

Если останавливаться на волокнистых утеплителях, то преимущества имеют базальтовые. Они лишены многих вышеперечисленных недостатков. Линия по производству утеплителя отлажена. Изготавливается он из вулканических горных пород, путём их плавки. Существует несколько технологий изготовления базальтовой ваты.

Путём использования метода нагрева и плавления при помощи электромагнитного поля с определённой частотой. Для этого применяются индукционные тиглевые печи с «холодными» тиглями. Расход энергии составляет менее 10 МДж на килограмм расплава.

Другой известный способ получения базальтового утеплителя: метод раздува расплава при использовании струи холодного воздуха через специальные форсунки, или дуплекс-процесс со вторичным раздувом нитей, образованных путём прохождения расплава в виде струи через фильеры. Обе технологии себя оправдывают и доказали свою экономическую состоятельность.

Отличительные свойства базальтового утеплителя:

  • водоотталкиваемость,
  • паропроницаемость,
  • низкий коэффициент теплопроводности.

Обладая высокими физико-химическими показателями, он не подвергается усадке и устойчив к температурным деформациям.

А ещё, удивительное свойство: даже радиационное излучение не оказывает должного воздействия на этот материал. Поэтому базальтовый утеплитель используют при строительстве атомных станций. Естественно, что обладая столь высокими качествами, базальтовые утеплители несколько дороже по цене. Однако, при разумном соотношении «цена-качество», это вполне объяснимо.

Конечно, наука на месте не стоит. Появляются новые современные материалы, совершенствуются технологии по производству известных теплоизоляционных материалов. Но потребителю главное, чтобы обладая высокими качествами, будучи прочным и экологически чистым, теплоизоляционный материал выполнял свою основную функцию: сохранял тепло.



Социальные закладки