Линия по производству топливных брикетов

Топливные брикеты считаются экологически чистым материалом. Линия по производству топливных брикетов основана на переработке отходов – опилок различной древесной породы или переработке растительных отходов.

В процессе изготовления не происходит добавления различных примесей и вредных веществ, за счет чего брикеты абсолютно безопасны и не токсичны.

В процессе переработки сырья в брикет происходит уменьшение в объеме. Это позволяет облегчить дальнейшую транспортировку и уменьшить расходы на хранение.

Оборудование для изготовления брикетов

Существует несколько видов специализированного оборудования. Одним из них является пресс экструдер ПБЭ – 180. Он разработан специально для переработки пищевых отходов или отходов лесной промышленности в производство топливных брикетов.

Основой может служить лузга от семян подсолнечника, опилки от разного рода древесины, шелуха от злаковых культур и так далее. Брикетирующий пресс экструдер ПБЭ – 180 на работу затрачивает немного энергии, обладает хорошей производительностью, прост в обслуживании и установке.

Линия по производству топливных брикетов

Линия по производству топливных брикетов выделяет ещё один вид оборудования – это валковый пресс усиленный ПВУ – 1500. Он предназначен для создания брикетов из отсева различных некрупных фракции и отходов от древесного угля.

За счет прессовки и добавления клеящих веществ создаются брикеты. Клейстер изготавливается из пищевого крахмала. Отсев измельчается в пыль, после чего ее смешивают с клеящей массой. Готовая смесь попадает на пресс, где валики создают из этой массы брикеты и подают их на транспортер.

Методы сушки готового материала

Заготовки брикетов из измельченных материалов могут сушиться в естественных условиях, в специальных сушках или в жаровнях. Осуществляется это горячим воздухом, который непрерывно поступает на постоянно перемешиваемый материал. В этом воздухе не содержится топочный газ, который способен увеличивать зольные остатки.

Конструкция специального сушильного аппарата должна быть приспособленной для того, чтобы частицы переработанного материала максимально долго обдувались горячим воздухом.

Температура воздуха в аппарате на выходе не должна превышать диапазон в 220-240 градусов Цельсия. После обдувки и полного высыхания материала брикеты расфасовывают, и они готовы к дальнейшей транспортировке.



Социальные закладки