Линия по производству теплоблоков

Линия по производству теплоблоков может производить 10-15, 40 и 80 кубометров блоков в смену. Оборудование позволяет наладить выпуск всех необходимых типоразмеров блоков.

Теплоблоки – современный строительный материал, стремительно набирающий популярность. Уникальность этого материала состоит в сочетании трех элементов: облицовочного, утепляющего и силового. Облицовочный (наружный, фактурный) слой выполняется из высококачественного бетона, утепляющий – из пенополистирола, силовой (несущий, внутренний слой) – из керамзитобетона или бетона.

Использование теплоблоков при возведении здания упрощает и удешевляет строительство, так как нет необходимости вести работы по утеплению и внешней отделке сооружения.

Теплоблоки изготавливаются способом вибропрессования или вибролитья.

Линия по производству теплоблоков способом вибролитья состоит из следующих технологических узлов:

  • склада инертных материалов и цемента,
  • бетоносмесительной установки,
  • поста формовки,
  • поста подготовки утеплителя,
  • термокамеры,
  • поста распалубки,
  • поста упаковки готовой продукции.
Линия по производству теплоблоков

Цементовозы доставляют цемент на склад, откуда он с помощью шнекового питателя поступает в бетоносмеситель. Склад материалов служит для приемки и хранения крупного и мелкого заполнителя. Сыпучие материалы со склада скиповым подъемником транспортируются в расходные бункеры БСУ. Бетоносмесительная установка оборудована бетоносмесителем принудительного перемешивания.

Управление БСУ может осуществляться как автоматически, так и вручную. Отдозированные материалы (крупный и мелкий заполнитель, цемент, вода, химические добавки) поступают в бетоносмеситель. Выгружается готовая смесь в бункер-дозатор и отправляется на участок формования.

Пост формовки готовит универсальные металлические опалубки. Стенки опалубки выполнены распашными, на петлях, что позволяет легко собрать опалубку и извлечь готовый блок. В готовую к работе опалубку устанавливают фактурообразующую матрицу (если необходимо изготовить фактурный блок).

Затем производится заливка фактурного слоя с виброуплотнением, закладка утеплителя из пенополистирола, установка композитной арматуры и заливка силового слоя с виброуплотнением.

Пост подготовки утеплителя обеспечивает точный раскрой пенополистирола с помощью лазерной резки. Готовые заготовки в передвижной корзине доставляют на пост формовки.

Автопогрузчики перемещают отформованные изделия в тоннельную термокамеру, где блоки 4-6 часов набирают распалубочную прочность. Затем производится распалубка, и блоки автоматически доставляются во вторую термокамеру. Там изделия добирают прочность. Готовые блоки укладывают на поддоны, упаковывают и отвозят на склад готовой продукции.

Линию обслуживают 6-8 рабочих и 3-5 подсобных рабочих. Мощность электрооборудования - 25-50 кВт, что зависит от комплектации линии.



Социальные закладки