Линия по производству саморезов

Саморез представляет собой крепежную деталь с резьбой, профилированной таким образом, чтобы совмещать обработку резьбового отверстия и само соединение деталей, экономя время и мощности.

Современная линия по производству саморезов позволяет в достаточно быстрых темпах производить большое количество качественной крепежной продукции.

Технология получения саморезов

Технологический процесс получения самореза состоит из ряда операций механообработки и термического воздействия:

  • отрезка;
  • формирование головки;
  • формирование шлица;
  • нарезание резьбы;
  • закалка;
  • нанесение антикоррозионных покрытий.

Производство продукции подобного рода, как правило, носит массовый характер с широкой, но аналогичной номенклатурой выпускаемых изделий (большое количество размеров, один тип формы). Это обстоятельство позволяет продуктивно автоматизировать производственный процесс с максимальной выгодой для предприятия.

Линия по производству саморезов

Автоматизация производства

В автоматизации любых технологических процессов достигаются две цели: наладка стабильного выпуска и уменьшение потерь по времени. Это становится возможным при применении принципа концентрации процессов обработки и минимизации транспортных перемещений.

Холодновысадочные автоматы позволяют совмещать три первых операции обработки: здесь происходит непосредственная отрезка калиброванной проволоки, формирование головки и шлица под отвертку.

Автоматы данного типа многопозиционные - в среднем, от 12 до 18 позиций. Как и все машины автоматического цикла действия, холодновысадочные автоматы рассчитаны на узкие диапазоны обрабатываемых диаметров: 2..4 мм, 4..6 мм, 6..10 мм.

В линии по производству саморезов для получения профилированной резьбы использует резьбонарезные автоматы, работа на которых ведется плоскими плашками. Точность резьбы здесь не имеет высокого значения – необходимо выдержать соответствующий шаг, способный надежно держать две соединенные детали, без угрозы саморазвинчивания и сминания резьбы под нагрузкой. Нарезается резьба диаметров от М6 до М12. Производительность подобных автоматов достигает в среднем 150..220 деталей в минуту.

Термообработка саморезов подразумевает достижение той твердости материала, которая будет оптимальной при работе в конкретных условиях:

  • по дереву,
  • камню,
  • металлу.

Твердость строительных крепежей - около 50 HRC. Закалка также может производиться на специальных машинах-полуавтоматах либо в печах. Нанесение износостойких покрытий различает цинкование либо цинкование с последующим покрытием специальным полимером (для более агрессивной среды) и зависит от условий работы выпускаемых саморезов.



Социальные закладки