Линия по производству пеноблоков

Популярность пеноблоков как строительного материала растёт с каждым годом, а их производство становится всё более рентабельным.

Линия по производству пеноблоков на сегодняшний день представляет собой комплекс, способный производить от 30 до 100 кубических метров готового продукта каждую смену.

Качество пеноблоков «на выходе», благодаря этим весьма производительным установкам, неизменно растёт, а расход пенообразователя становится меньше, как и трата электроэнергии.

Начиная бизнес с приобретения лини, клиент в ряде случаев получает право на бесплатную установку оборудования и его наладку.

Завод изготовления пенобетона.

Как правило, сам завод состоит из пяти частей:

  • склад цемента, дозирование которого происходит автоматически;
  • склад песка – его дозирование тоже не требует вмешательства работников;
  • линия автоматизированной подачи, автоматически высчитывающая нужную дозировку воды, песка и цемента;
  • линия резки, то есть распалубки форм, что приводит к получению готовых пеноблоков.
Линия по производству пеноблоков

Склады цемента и песка

Склады цемента и песка предназначены для приёма данного материала, причём цемент поступает прямо из вагонов или цементовозов, а песок выгружается из самосвала.

Склад цемента осуществляет не только его хранение, но и подачу в так называемые дозаторы – важную часть пенобетонносмесительной установки. В этот же комплекс дозировки поступает и песок из соответствующего склада.

Линии хранения цемента и песка – варианты

Существует очень много вариантов установки данной линии, размещение бункеров возможно вне помещения цеха и в самом цеху, что является наиболее желательным. Подходя к определённым условиям установки линии отдельно, нужно учитывать, что стандартные бункеры имеют высоту четырнадцать метров и это проблема номер один, так как далеко не каждое помещение имеет такие размеры.

Приходится отказываться от оптимальных условий, вынося линии сыпучих строительных материалов за пределы цеха ил отказываться от объёма и ставить минибункеры, экономящие пространство в помещении.

Подача песка и цемента из бункеров осуществляется с помощью пульта управления и соединена с ёмкостью для воды. Современная линия по производству пеноблоков оснащена цифровой дозировкой, автоматическими задвижками дозирующих комплексов и позволяет исключить ручной труд рабочих. Линия пенобетона.

Данная линия включает в себя установку необходимого объёма и желаемой производительности, её подбор требует советов специалистов, которые учитывают все условия организации предприятия.

Объём установки обычно от 0,5 до 2 кубических метров.

Получение пенобетонных блоков

Технология получения пенобетонных блоков обязательно должна быть определена ещё при проектировании завода. Есть несколько вариантов линии получения пеноблоков.

Вариант с распалубкой пенобетонных палубкой – это процесс заливки пенобетона в формы, имеющие перегородки, где материал застывает. После этого формы попадают на установку, где происходит автоматическая распалубка посредством выдавливания блоков и автоматическая смазка формы для улучшения скольжения. Готовые пеноблоки выдавливаются на поддоны.

Второй вариант – это резка пенобетона, залитого в формы объёмом до 2,5 кубических метров. Данные формы перегородок не имеют и после отвердения в них пенобетона, он подаётся на распиловку – линию, где пилы ленточного типа автоматически выпиливают блоки различных размеров, необходимы для строительства.

Весь процесс изготовления пеноблоков автоматизирован, что позволяет использовать ручной труд только для подготовки форм и упаковки готовых блоков.



Социальные закладки